基于负热膨胀材料的数控车床热误差补偿研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-15页 |
| ·课题研究背景 | 第11页 |
| ·数控机床热误差主要补偿法 | 第11-12页 |
| ·国内外研究现状 | 第12-14页 |
| ·机床热误差研究现状 | 第12-13页 |
| ·温度检测点辨识方法研究现状 | 第13页 |
| ·负热膨胀材料研究现状 | 第13-14页 |
| ·课题研究意义与研究内容 | 第14页 |
| ·课题研究的基本条件 | 第14-15页 |
| 第2章 负热膨胀理论 | 第15-25页 |
| ·材料热膨胀 | 第15-16页 |
| ·负热膨胀材料的分类 | 第16-18页 |
| ·按变形方向划分 | 第16页 |
| ·按变形机理划分 | 第16-18页 |
| ·按成分划分 | 第18页 |
| ·膨胀系数 | 第18-19页 |
| ·影响膨胀系数的因素 | 第19-23页 |
| ·试验材料成分的影响 | 第19页 |
| ·试样加工工艺的影响 | 第19-20页 |
| ·测定方法的影响 | 第20-21页 |
| ·样品尺寸的影响 | 第21页 |
| ·热膨胀定义标准差别 | 第21-22页 |
| ·温度的影响 | 第22-23页 |
| ·负热膨胀材料的应用 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 热传导的数学描述 | 第25-36页 |
| ·切削热的来源 | 第25页 |
| ·切削热的传出 | 第25-26页 |
| ·切削热对加工精度的影响 | 第26-27页 |
| ·工件热变形的影响 | 第26-27页 |
| ·刀具热变形对加工精度的影响 | 第27页 |
| ·温度场的定义 | 第27-28页 |
| ·热传导过程的数学描述 | 第28-30页 |
| ·导热微分方程 | 第28-29页 |
| ·边界条件 | 第29-30页 |
| ·热源解析法 | 第30-33页 |
| ·刀具导热系数 | 第33-34页 |
| ·刀具传热的类型 | 第34页 |
| ·本章小结 | 第34-36页 |
| 第4章 温度与热变形 | 第36-49页 |
| ·刀具温度分布规律 | 第36-37页 |
| ·影响切削温度的主要因素 | 第37-43页 |
| ·切削用量的影响 | 第37-39页 |
| ·刀具参数的影响 | 第39-40页 |
| ·工件材料的影响 | 第40-42页 |
| ·刀具磨损 | 第42-43页 |
| ·切削液 | 第43页 |
| ·刀具温度 | 第43-48页 |
| ·刀具升温阶段的温度 | 第43-45页 |
| ·刀具热平衡阶段的温度温度 | 第45页 |
| ·切削实例分析 | 第45-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 机床热变形分析 | 第49-58页 |
| ·灰关联算法 | 第49-52页 |
| ·关联度和关联系数 | 第49-50页 |
| ·灰关联分析的数值标准化 | 第50-52页 |
| ·关联序与关联矩阵 | 第52页 |
| ·灰关联分析的步骤 | 第52页 |
| ·基于最小二乘的多元线性回归方法 | 第52-55页 |
| ·简单的线性回归 | 第52-53页 |
| ·多元线性回归 | 第53页 |
| ·参数最小二乘估计 | 第53-54页 |
| ·计算过程 | 第54-55页 |
| ·机床温度监测点布置与优化 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第6章 热变形补偿与仿真 | 第58-74页 |
| ·刀具热变形 | 第58页 |
| ·工件的空间误差 | 第58-59页 |
| ·工件热变形 | 第59页 |
| ·负热膨胀刀具对误差的补偿 | 第59-63页 |
| ·有限元软件分析 | 第63-72页 |
| ·建立实体模型 | 第64-66页 |
| ·材料属性设置 | 第66-67页 |
| ·单元划分与加载 | 第67-68页 |
| ·求解与后处理 | 第68-69页 |
| ·工件温度分析 | 第69-72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| 总结与展望 | 第74-76页 |
| 总结 | 第74-75页 |
| 展望 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 作者简介 | 第81-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第82-83页 |
