离心叶轮叶片加工工艺集成优化研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| ·研究背景与意义 | 第11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11-15页 |
| ·铣削力预测模型及刀具变形误差 | 第12-13页 |
| ·基于加工变形的误差补偿优化 | 第13页 |
| ·叶片加工工艺参数优化 | 第13-14页 |
| ·目前存在的主要问题 | 第14-15页 |
| ·研究目标及内容 | 第15-16页 |
| ·研究目标 | 第15页 |
| ·研究内容 | 第15-16页 |
| ·小结 | 第16-17页 |
| 第二章 铣削力预测模型研究 | 第17-29页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·理论基础 | 第17-19页 |
| ·两种经典铣削力模型 | 第17-18页 |
| ·铣削加工主要参数 | 第18页 |
| ·正交试验方法 | 第18-19页 |
| ·试验目的与试验设计 | 第19-21页 |
| ·试验目的 | 第19页 |
| ·试验设计 | 第19-21页 |
| ·正交试验及数据收集 | 第21-25页 |
| ·影响因素和试验指标 | 第21页 |
| ·试验正交表确定 | 第21页 |
| ·试验数据收集 | 第21-23页 |
| ·试验结果分析 | 第23-25页 |
| ·铣削力预测模型的建立 | 第25-28页 |
| ·微元积分法 | 第25-26页 |
| ·经验公式法 | 第26-27页 |
| ·两种铣削力预测模型误差对比 | 第27-28页 |
| ·小结 | 第28-29页 |
| 第三章 离心叶轮叶片加工变形误差补偿优化 | 第29-49页 |
| ·引言 | 第29页 |
| ·理论基础 | 第29-32页 |
| ·离心叶轮几何结构 | 第29页 |
| ·叶片加工变形分析 | 第29-30页 |
| ·叶片加工变形补偿原理 | 第30页 |
| ·叶片加工变形补偿方法 | 第30-31页 |
| ·双参数刀位优化算法 | 第31-32页 |
| ·叶片加工变形有限元仿真及分析 | 第32-38页 |
| ·刀具与叶片模型建立 | 第32页 |
| ·叶片加工铣削力预测 | 第32-34页 |
| ·刀具变形有限元预测 | 第34-35页 |
| ·叶片变形有限元预测 | 第35-36页 |
| ·叶片变形误差分布规律 | 第36-38页 |
| ·基于加工变形误差补偿的叶片刀轨优化算法 | 第38-42页 |
| ·离心叶轮叶片加工变形分析与补偿方法 | 第38页 |
| ·刀具变形分析与补偿方法 | 第38-40页 |
| ·含有刀具变形的叶片加工刀轨优化算法的建立 | 第40-41页 |
| ·离心叶轮加工刀轨优化程序的开发 | 第41-42页 |
| ·离心叶轮加工变形误差补偿的刀轨优化计算 | 第42-46页 |
| ·通用后置处理器开发及叶轮加工仿真 | 第46-48页 |
| ·后置处理器开发 | 第46-47页 |
| ·VERICUT 加工仿真 | 第47-48页 |
| ·小结 | 第48-49页 |
| 第四章 离心叶轮叶片加工工艺参数多目标优化 | 第49-62页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·理论基础 | 第49-51页 |
| ·常用优化方法介绍 | 第49页 |
| ·优化方法的确定 | 第49-50页 |
| ·遗传算法介绍 | 第50-51页 |
| ·离心叶轮加工工艺参数优化数学模型建立 | 第51-57页 |
| ·设计变量的选取 | 第51-52页 |
| ·目标函数建立 | 第52-54页 |
| ·多目标优化函数的建立 | 第54-55页 |
| ·优化约束条件确定 | 第55-57页 |
| ·离心叶轮叶片加工工艺参数多目标优化数学模型 | 第57-58页 |
| ·实例计算 | 第58-60页 |
| ·实例计算相关参数信息 | 第58-59页 |
| ·MATLAB 遗传算法工具箱求解 | 第59-60页 |
| ·工艺参数优化结果分析 | 第60-61页 |
| ·小结 | 第61-62页 |
| 结论与展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及研究成果 | 第67页 |
