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船用中速柴油机在环仿真研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·研究背景及意义第10-11页
   ·高压共轨系统研究现状第11-12页
   ·柴油机实时仿真模型的研究现状第12-14页
     ·柴油机实时模型第12-13页
     ·高压共轨模型第13-14页
   ·本文的主要研究内容和技术路线第14-16页
第2章 柴油机数学物理模型第16-31页
   ·建模方法选择第16-17页
   ·柴油机物理模型第17-19页
     ·柴油机物理结构第17-18页
     ·柴油机热力系统划分第18-19页
   ·柴油机模型简化及假设第19-20页
   ·柴油机数学模型建立第20-30页
     ·EGR模型第20-21页
     ·排气歧管模型第21页
     ·废气涡轮增压器模型第21-22页
     ·中冷器模型第22-23页
     ·进气歧管模型第23-25页
     ·进气流量计算第25-26页
     ·泵气功计算第26页
     ·指示扭矩计算第26-27页
     ·摩擦扭矩计算第27-28页
     ·散热损失计算第28-29页
     ·负载扭矩计算第29页
     ·燃烧分析计算第29-30页
     ·发动机动力学模型第30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 高压共轨燃油喷射系统数学物理模型第31-37页
   ·高压共轨系统物理模型第31-32页
   ·模型简化及假设第32-33页
   ·高压共轨数学模型建立第33-36页
     ·共轨压力计算第33-35页
     ·喷油量计算第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第4章 高压共轨柴油机仿真模型的实现第37-56页
   ·仿真工具介绍第37-39页
     ·S函数第38页
     ·模块封装第38-39页
   ·整体模型分析及模块划分第39-40页
   ·高压共轨柴油机仿真模型具体实现第40-53页
     ·进气系统模型第40-45页
     ·燃油系统模型第45-49页
     ·燃烧系统模型第49-51页
     ·排气系统模型第51-52页
     ·总体模型的建立第52-53页
   ·仿真过程中的问题第53-55页
     ·代数环第53页
     ·计算误差第53-54页
     ·插值方法选择第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第5章 模型验证及仿真分析第56-71页
   ·ETAS LABCAR硬件在环仿真环境第56-57页
   ·建立仿真项目第57-61页
   ·模型仿真结果分析第61-70页
     ·柴油机及共轨系统的主要特性参数第61-62页
     ·模型静态特性分析第62-66页
     ·模型动态特性分析第66-68页
     ·高压共轨系统仿真分析第68-70页
   ·本章小结第70-71页
第6章 结论与展望第71-73页
   ·结论第71页
   ·展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
攻读硕士期间参加的科研项目第78页

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