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宝来汽车左右护板的冲压成形过程模拟研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·引言第11页
   ·板料冲压成形数值模拟技术的发展状况第11-13页
     ·有限元法概述第11-12页
     ·板料冲压成形数值模拟技术的发展第12-13页
   ·选题背景和研究的意义第13-15页
   ·本文的主要研究内容第15-17页
第2章 板料冲压成形理论及数值模拟若干关键技术第17-37页
   ·弹塑性有限元理论第17-22页
     ·屈服准则第17-19页
     ·塑性硬化和塑性流动第19-20页
     ·弹塑性材料的本构关系第20-22页
   ·单元理论第22-24页
     ·单元类型第22-23页
     ·壳单元理论第23-24页
   ·有限元模拟的求解算法第24-26页
   ·网格的自适应技术第26页
   ·接触和摩擦问题的处理第26-28页
   ·板料冲压成形的数值模拟过程第28-31页
     ·板料冲压成形数值模拟的一般过程第28-29页
     ·AUTOFORM 软件简介第29-31页
   ·成形极限图(FLD)第31-33页
   ·冲压成形的主要缺陷第33-36页
     ·起皱第33-34页
     ·拉裂第34-35页
     ·回弹第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第3章 汽车左右护板的数值模拟分析第37-49页
   ·零件的初步工艺分析第37-40页
     ·零件模型格式的导入第37-38页
     ·冲压方向的确定第38-39页
     ·工艺补充设计第39页
     ·压料面第39-40页
   ·坯料形状的设计第40-41页
   ·材料的性能参数第41-42页
   ·成形工艺参数的设置第42-45页
     ·压边力第42页
     ·拉延筋的设计第42-44页
     ·摩擦系数第44-45页
   ·汽车左右护板的数值模拟第45-47页
     ·成形过程第45-46页
     ·初步模拟结果分析第46-47页
   ·本章小结第47-49页
第4章 工艺参数对成形质量的影响及其优化设计第49-65页
   ·引言第49页
   ·工艺参数对成形质量的影响第49-59页
     ·压边力对成形质量的影响第49-52页
     ·拉延筋的设置对成形质量的影响第52-57页
     ·摩擦系数对成形质量的影响第57-59页
   ·成形工艺参数的优化设计第59-64页
     ·正交试验法第60页
     ·正交试验方案第60-61页
     ·多工艺参数组合对试验结果影响的分析第61-64页
   ·本章小结第64-65页
第5章 汽车左右护板的回弹模拟分析第65-75页
   ·引言第65页
   ·成形工艺参数对回弹的影响第65-67页
     ·压边力对回弹的影响第65-66页
     ·拉延筋高度对回弹的影响第66-67页
     ·摩擦系数对回弹的影响第67页
   ·回弹数值模拟分析第67-73页
   ·本章小结第73-75页
第6章 结论第75-77页
参考文献第77-83页
致谢第83页

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