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P91合金钢晶粒演化特征研究与厚壁管热挤压工艺数值模拟

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
目录第9-12页
第一章 绪论第12-34页
   ·课题来源及研究意义第12-13页
     ·研究意义第12-13页
     ·课题来源第13页
   ·热锻过程晶粒演化研究的发展及现状第13-33页
     ·热锻过程中的晶粒演化一般规律第13-23页
     ·热锻过程多尺度本构模型第23-28页
     ·包含微观组织数值模拟功能的软件第28-29页
     ·参数识别第29-30页
     ·P91合金钢厚壁管热挤压过程的组织演化第30-33页
   ·研究内容第33-34页
第二章 P91合金钢热变形力学行为实验研究第34-52页
 引言第34页
   ·P91合金钢热压缩实验第34-36页
     ·实验材料第34页
     ·实验方案第34-36页
   ·实验结果及讨论第36-38页
     ·P91合金钢热压缩实验真应力-真应变曲线第36-37页
     ·P91合金钢真应力-应变曲线形态特征第37-38页
   ·P91合金钢真应力-应变曲线翘曲的修正第38-45页
     ·P91合金钢真应力-应变曲线翘曲现象分析第38-40页
     ·摩擦对曲线翘曲的影响第40-42页
     ·应变速率对曲线翘曲的影响第42-45页
   ·热变形激活能Q以及Z参数的确定第45-48页
   ·真应力-应变曲线特征值与Z参数的关系第48-50页
     ·动态再结晶峰值应力σp、峰值应变εp与Z参数的关系第48-49页
     ·动态再结晶稳态应力σs、稳态应变εs与Z参数的关系第49页
     ·动态回复稳态应力σ1s与Z参数的关系第49-50页
   ·小结第50-52页
第三章 P91合金钢热变形过程晶粒演化规律实验研究第52-82页
 引言第52页
   ·金相实验内容与参数第52-54页
     ·实验细节与测试方法第52-53页
     ·数据统计方法第53-54页
   ·动态晶粒演化实验—相同变形量实验结果及分析第54-66页
     ·相同变形量实验金相图第54-59页
     ·相同变形量实验结果分析与讨论第59-66页
   ·动态晶粒演化实验—不同变形量实验结果及分析第66-76页
     ·不同变形量实验金相图第66-69页
     ·不同变形量实验结果分析与讨论第69-76页
   ·静态晶粒演化实验—静态晶粒长大实验结果及分析第76-81页
     ·静态晶粒长大实验金相第76-78页
     ·静态晶粒长大实验结果分析与讨论第78-80页
     ·静态晶粒长大金相结果定量分析第80-81页
   ·小结第81-82页
第四章 一种包含动态晶粒长大过程的本构模型第82-102页
 引言第82页
   ·动态晶粒长大模型物理基础第82-84页
   ·动态晶粒长大模型建立过程第84-92页
     ·动态晶粒长大模型第84-86页
     ·动态晶粒长大体积分数演化方程第86-91页
     ·包括动态晶粒长大的宏观应力第91-92页
   ·动态晶粒长大本构方程与讨论第92-94页
     ·动态晶粒长大本构方程第92-93页
     ·动态晶粒长大晶界迁移条件第93-94页
     ·动态晶粒长大过程启动条件第94页
   ·本构模型参数及其对晶粒演化预测的影响第94-99页
     ·K1、m1对模型计算结果的影响第95-96页
     ·动态回复迁移率M对模型计算结果的影响第96-97页
     ·K_s对模型计算结果的影响第97-99页
   ·动态晶粒长大本构模型试算与讨论第99-101页
     ·动态晶粒长大本构模型试算第99-101页
     ·计算结果与试验结果对比的讨论第101页
   ·小结第101-102页
第五章 热锻全过程晶粒演化本构模型及模拟程序二次开发第102-112页
 引言第102页
   ·热锻全过程本构模型第102-104页
     ·本构模型特点第102-103页
     ·模型参数的确定第103-104页
   ·数值模拟软件第104-111页
     ·本构模型的数值模拟软件实现第104-105页
     ·数值模拟软件DEFORM二次开发第105-111页
   ·小结第111-112页
第六章 热挤压过程模拟试验研究第112-129页
 引言第112页
   ·厚壁管热挤压缩比试验方案第112-114页
     ·试验目的第112页
     ·坯料与模具尺寸第112-113页
     ·设备与工艺参数第113-114页
     ·试验步骤第114页
   ·试验结果与讨论第114-117页
     ·管件外形与挤压载荷第114-115页
     ·管件晶粒演化的结果第115-117页
   ·厚壁管热挤压缩比试验的数值模拟第117-126页
     ·模拟软件第117页
     ·本构方程与材料参数第117页
     ·输入的工艺参数第117-118页
     ·数值模拟结果第118-126页
   ·数值模拟结果与试验结果比较第126-128页
   ·小结第128-129页
第七章 结论第129-131页
参考文献第131-137页
致谢第137-138页
在学期间发表的论文第138-139页
作者简介第139页

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