摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-14页 |
第一章 绪论 | 第14-24页 |
·研究背景及意义 | 第14-15页 |
·活塞杆表面处理工艺研究现状 | 第15-17页 |
·等离子喷涂 Al_2O_3-TiO_2涂层工艺与摩擦学性能研究 | 第17-23页 |
·等离子喷涂 Al_2O_3-TiO_2涂层的工艺研究 | 第17-19页 |
·预处理基体表面形貌研究 | 第19-20页 |
·等离子喷涂 Al_2O_3-TiO_2涂层摩擦学性能研究 | 第20-23页 |
·本文主要研究内容 | 第23-24页 |
第二章 试验设备、材料和试验方法 | 第24-36页 |
·引言 | 第24页 |
·试验技术路线 | 第24页 |
·试验设备、仪器和材料 | 第24-31页 |
·涂层制备设备 | 第24-25页 |
·摩擦磨损试验机 | 第25-26页 |
·试验检测仪器 | 第26-28页 |
·试验材料 | 第28-31页 |
·试验方法和数据处理 | 第31-35页 |
·喷砂预处理工艺对涂层结合性能的影响 | 第31-32页 |
·三维形貌与涂层结合性能的关系 | 第32-33页 |
·正交试验法优化等离子喷涂工艺 | 第33-34页 |
·涂层与不同摩擦副在不同环境下的摩擦学性能 | 第34-35页 |
·本章小节 | 第35-36页 |
第三章 喷砂预处理工艺对 Al_2O_3-TiO_2涂层结合性能的影响 | 第36-44页 |
·引言 | 第36页 |
·试验方法和试验参数 | 第36-37页 |
·试验结果 | 第37-38页 |
·试验结果分析 | 第38-41页 |
·磨料粒度不同对涂层结合性能的影响 | 第38-39页 |
·喷砂角度不同对涂层结合性能的影响 | 第39-41页 |
·试验结论及机理分析 | 第41-43页 |
·试验结论 | 第41-42页 |
·试验机理分析 | 第42-43页 |
·本章小结 | 第43-44页 |
第四章 基体表面形貌与涂层结合性能的关系 | 第44-62页 |
·引言 | 第44页 |
·试验条件、参数确定及数据处理方法 | 第44-47页 |
·试验条件 | 第44-45页 |
·三维形貌参数的确定 | 第45-46页 |
·数据处理方法 | 第46-47页 |
·试验结果 | 第47-48页 |
·随机性选取二维参数与对应的三维参数的关系 | 第47-48页 |
·三维形貌参数检测结果 | 第48页 |
·结果分析 | 第48-60页 |
·表面三维形貌参数分析 | 第49-53页 |
·表面微观形貌分析 | 第53-60页 |
·本章小结 | 第60-62页 |
第五章 等离子喷涂 Al_2O_3-TiO_2涂层工艺研究 | 第62-71页 |
·引言 | 第62页 |
·试验条件和方法 | 第62-64页 |
·涂层制备 | 第63-64页 |
·涂层结合性能和摩擦学性能试验 | 第64页 |
·正交试验结果及分析 | 第64-69页 |
·涂层性能正交法处理结果 | 第64-68页 |
·喷涂工艺参数对涂层性能的影响 | 第68-69页 |
·本章小结 | 第69-71页 |
第六章 等离子喷涂 Al_2O_3-TiO_2涂层的摩擦学性能研究 | 第71-94页 |
·引言 | 第71页 |
·试验条件和方法 | 第71-72页 |
·涂层/GCr15 摩擦副摩擦学性能分析 | 第72-78页 |
·涂层/GCr15 摩擦副摩擦系数随时间变化趋势 | 第72页 |
·涂层/GCr15 摩擦副摩擦系数分析 | 第72-73页 |
·涂层磨痕的微观形貌检测 | 第73-76页 |
·涂层磨损机理分析 | 第76-78页 |
·涂层与不同摩擦副材料的摩擦学性能分析 | 第78-92页 |
·摩擦系数 | 第78-81页 |
·磨损量 | 第81-87页 |
·配副材料与陶瓷涂层的磨损机理分析 | 第87-89页 |
·陶瓷涂层磨损后的微观形貌 | 第89-91页 |
·陶瓷涂层磨斑表面 EDS 能谱分析 | 第91-92页 |
·本章小结 | 第92-94页 |
第七章 全文主要成果、结论及展望 | 第94-97页 |
·全文的主要和结论 | 第94-96页 |
·研究展望 | 第96-97页 |
参考文献 | 第97-104页 |
致谢 | 第104-105页 |
附录:攻读硕士学位期间的主要工作及发表的文章 | 第105页 |