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数控机床热变形特性和热误差补偿研究

摘要第1-8页
Abstract第8-15页
第1章 绪论第15-29页
   ·机床热变形研究在先进制造技术中的地位第15-16页
   ·国内外机床热变形研究状况第16-25页
     ·机床热特性研究第16-22页
       ·引起机床热变形的热源第16-17页
       ·机床热态特性研究第17-21页
       ·机床热特性的改进第21-22页
     ·数控机床热误差补偿技术研究第22-25页
       ·数控机床测温点优化研究第22-23页
       ·热误差补偿数学模型的研究第23-25页
   ·机床热变形研究存在的问题与发展趋势第25-27页
   ·选题的意义和论文工作介绍第27-29页
     ·课题的来源第27页
     ·课题的研究内容第27-29页
第2章 基于Hertz接触理论的机床主轴轴承摩擦热源研究第29-53页
   ·数控机床主轴的热源概述第29-31页
   ·赫兹接触理论第31-35页
     ·赫兹接触理论第31-35页
     ·赫兹接触计算的简化第35页
   ·主轴轴承的接触载荷计算第35-42页
     ·钢球的接触变形计算第35-37页
     ·主轴轴承接触角的变化第37-39页
     ·轴承钢球的接触载荷计算第39-42页
       ·承受径向载荷时的钢球接触载荷第39-41页
       ·承受轴向载荷的钢球接触载荷第41-42页
   ·轴承钢球的自转、公转和自旋运动第42-45页
     ·轴承钢球的自转、公转运动第42-43页
     ·轴承钢球的自旋运动第43-45页
   ·主轴轴承中钢球的摩擦力和摩擦力矩第45-49页
     ·轴承载荷引起的摩擦力矩第45-47页
     ·润滑油粘性产生的摩擦力矩第47页
     ·自旋摩擦力矩第47-48页
     ·保持架与挡边的摩擦力第48-49页
   ·主轴轴承的摩擦热第49-50页
   ·影响主轴轴承摩擦热量的因素分析第50-52页
   ·本章小结第52-53页
第3章 主轴轴承的装配应力和转速对主轴热变形的影响分析第53-67页
   ·概述第53-54页
   ·主轴箱温升和热变形特点分析及采取的措施第54-57页
     ·径向热变形及预紧力的变化第54-55页
     ·轴向热变形及预紧力的变化第55-56页
     ·解决措施第56-57页
   ·过盈配合引起的轴承装配应力第57-58页
   ·工作状态下轴承的变形和应力第58-63页
     ·内圈的应力和变形量第58-62页
     ·轴承外圈的变形量第62-63页
   ·主轴轴承配合应力及转速对主轴热变形的影响第63-66页
     ·转速和温升对配合强度的影响分析第63-64页
     ·实验结果比较第64-66页
   ·本章小结第66-67页
第4章 测温点的模糊聚类分析第67-74页
   ·概述第67-68页
   ·测温点优化分析第68-72页
     ·初始测温点的确定第68-69页
     ·测温点的模糊聚类分析第69-71页
     ·测温点的相关性分析第71-72页
   ·关键测温点选择的实际分析第72-73页
   ·本章小结第73-74页
第5章 机床热误差补偿的回归模型及补偿实现第74-95页
   ·数控机床热误差的补偿原理第74页
   ·数控机床热误差建模概述第74-75页
   ·热误差的多元线性回归模型建模第75-80页
     ·热误差的多元线性回归模型的建立第75-77页
     ·热误差多元线性回归模型及回归系数的显著性检验第77-80页
       ·热误差的多元线性回归模型的显著性检验第77-78页
       ·热误差的多元线性回归模型的回归系数的显著性检验第78-80页
   ·实验结果及分析第80-84页
     ·建立多元线性回归模型第80页
     ·热误差补偿实现第80-81页
     ·回归方程的显著性检验第81-84页
       ·回归方程的显著性检验第81-83页
       ·回归方程的回归系数显著性检验第83-84页
   ·机床热误差模型的分段线性回归模型研究第84-90页
     ·机床热误差模型的分段线性回归模型原理第84-89页
     ·机床热误差分段线性回归模型的实验分析第89-90页
   ·机床热误差补偿过程的某些故障分析第90-94页
     ·机床热误差补偿过程的工况分析第90-91页
     ·加工中心热误差补偿过程的坐标系分析第91-92页
     ·工件加工各种工况问题的解决第92-94页
   ·本章小结第94-95页
第6章 机床热误差补偿的神经网络模型研究第95-106页
   ·概述第95-96页
   ·神经网络系统原理第96-98页
     ·径向基神经元模型第96-97页
     ·径向基神经网络模型第97-98页
   ·热误差补偿的神经网络模型研究第98-102页
     ·热误差神经网络模型结构第98-99页
     ·传递函数类型的确定第99页
     ·热误差神经网络模型隐层节点数的确定第99-101页
     ·热误差神经网络模型的参数的确定第101页
     ·热误差与温升之间的神经网络关系模型第101-102页
   ·人工神经网络模型在加工中心的仿真结果分析第102-104页
   ·小结第104-106页
第7章 结论和展望第106-109页
   ·论文工作总结第106-107页
   ·论文工作展望第107-109页
致谢第109-110页
参考文献第110-126页
攻读博士期间作者的科研成果第126-127页
附录一 第一台加工中心1500转/分的实验数据第127-128页
附录二 第一台加工中心3000转/分的实验数据第128-129页
附录三 第一台加工中心3000转/分的补偿后实验数据第129-130页
附录四 第二台加工中心的补偿前实验数据第130-131页
附录五 第二台加工中心第131页
补偿后实验数据(第一组)第131-132页
附录六 第二台加工中心第132页
补偿后实验数据(第二组)第132-133页
插图清单第133-135页
附表清单第135页

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