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6016铝合金热变形行为及热连轧过程数值模拟研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
插图索引第11-12页
附表索引第12-13页
第1章 绪论第13-28页
   ·研究背景和意义第13-14页
   ·热轧技术及连轧技术第14-18页
     ·热轧技术及连轧技术特点第14-16页
     ·热轧工艺制度的制定第16-17页
     ·连轧工艺制度的制定第17-18页
   ·轧制过程计算模型第18-20页
     ·模型在轧制过程控制中的作用和特点第18-19页
     ·轧制过程计算模型的建模方法第19-20页
   ·热轧变形抗力及轧制力参数第20-23页
     ·变形抗力影响因素及变化曲线第20-21页
     ·热轧变形抗力的测定第21-23页
     ·轧制力的计算及影响因素第23页
   ·有限元分析第23-27页
     ·有限元求解及发展趋势第23-25页
     ·DEFORM 简介第25-26页
     ·DEFORM-3D 应用第26-27页
   ·本文的研究意义及研究内容第27-28页
第2章 实验方法及实验内容第28-30页
   ·实验材料第28页
   ·实验方案第28-30页
     ·热变形实验第28-29页
     ·显微组织结构分析第29-30页
第3章 6016 铝合金热压缩变形行为的研究第30-46页
   ·6016 铝合金高温压缩真应力-真应变曲线第30-32页
   ·本构模型的建立第32-39页
     ·应力‐应变本构方程基本理论第32-33页
     ·流变曲线的温升修正第33-34页
     ·本构方程相关系数求解第34-38页
     ·本构模型的验证第38-39页
   ·单道次压缩显微组织的演变第39-42页
     ·不同位置的组织对比第39-40页
     ·不同变形温度对合金的显微组织的影响第40-41页
     ·不同变形速率对合金的显微组织的影响第41-42页
   ·不同变形条件下的微观显微组织第42-43页
   ·分析与讨论第43-45页
     ·变形温度和变形速率对真应力‐应变曲线的影响第43-44页
     ·动态软化机制第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 6016 铝合金热连轧数值模拟第46-62页
   ·轧制过程仿真基本理论第46-49页
     ·热传导基本方程第46-48页
     ·求解温度场的有限元法第48页
     ·精轧过程轧制力计算第48-49页
   ·热连轧数值模拟第49-54页
     ·物理模型第50-53页
     ·轧板出口温度第53-54页
   ·轧制力数学模型第54-60页
     ·几何模型的建立第54-56页
     ·轧制力模型的建立第56-57页
     ·结果分析第57-60页
   ·本章小结第60-62页
结论第62-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-69页
附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第69页

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