2MW风电机轮毂加工数控机床夹具及分度转台的设计与研究
| 摘要 | 第1-10页 |
| ABSTRACT | 第10-12页 |
| 插图索引 | 第12-14页 |
| 附表索引 | 第14-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-27页 |
| ·风力发电产业概述 | 第15-17页 |
| ·风力发电产业的发展历史 | 第15-16页 |
| ·风力发电产业的发展现状与趋势 | 第16-17页 |
| ·风电设备发展概况 | 第17-19页 |
| ·风电机的组成及其主要部件制造状况 | 第17-18页 |
| ·风电机加工设备状况 | 第18-19页 |
| ·分度转台的国内外应用状况与发展趋势 | 第19-20页 |
| ·分度转台的功能与分类 | 第19-20页 |
| ·数控转台的发展现状与趋势 | 第20页 |
| ·夹具的国内外研究现状与发展趋势 | 第20-24页 |
| ·夹具的功用 | 第20-21页 |
| ·夹具的分类与构成 | 第21-22页 |
| ·夹具的研究现状与发展趋势 | 第22-24页 |
| ·本课题研究的目的与意义 | 第24-27页 |
| ·本课题研究的主要目的 | 第24-25页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第25页 |
| ·本课题研究的现实意义 | 第25-27页 |
| 第2章 风电机轮毂加工工艺路线 | 第27-32页 |
| ·风电机轮毂特征描述 | 第27-28页 |
| ·风电机轮毂外形结构 | 第27页 |
| ·风电机轮毂加工要求 | 第27-28页 |
| ·风电机轮毂加工工艺路线 | 第28-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 分度转台的改造 | 第32-35页 |
| ·分度转台改造的原因 | 第32页 |
| ·分度转台的定位机构 | 第32-33页 |
| ·分度转台的压紧机构 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 自动化夹具的结构设计 | 第35-49页 |
| ·夹具的工作原理 | 第35-37页 |
| ·夹具底座 | 第37-38页 |
| ·自动定心机构 | 第38-39页 |
| ·中心柱机构 | 第39页 |
| ·边柱机构 | 第39-40页 |
| ·孔口侧边楔形调整块及孔口辅助夹紧机构 | 第40-41页 |
| ·孔口侧边楔形调整块机构 | 第40-41页 |
| ·孔口辅助夹紧机构 | 第41页 |
| ·夹具的液压系统 | 第41-48页 |
| ·夹具液压系统的工作原理 | 第41-43页 |
| ·切削力、切削功率及扭矩的计算 | 第43-46页 |
| ·液压缸的选型及液压力的计算 | 第46-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 自动化夹具的精度分析 | 第49-58页 |
| ·夹具精度概述 | 第49-50页 |
| ·与夹具相关的误差 | 第50-52页 |
| ·定位误差△_D | 第50-51页 |
| ·对刀误差△_T | 第51页 |
| ·夹具误差△_J | 第51页 |
| ·安装误差△_A | 第51页 |
| ·加工方法误差△_G | 第51-52页 |
| ·自动化夹具定位误差的分析与验算 | 第52-57页 |
| ·定位误差△_D的产生原因、性质及计算步骤 | 第52页 |
| ·夹具定位误差的计算方法 | 第52-54页 |
| ·微分计算方法 | 第52-53页 |
| ·不等式计算方法 | 第53-54页 |
| ·夹具定位误差的分析与验算 | 第54-57页 |
| ·与夹具有关的加工误差 | 第55-56页 |
| ·夹具的回转转角误差 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第6章 自动化夹具系统的有限元分析 | 第58-68页 |
| ·有限元分析软件(ANSYS)的概述 | 第58-60页 |
| ·有限元法的基本思想 | 第58页 |
| ·ANSYS软件的功能及分析流程 | 第58-60页 |
| ·ANSYS软件的主要功能 | 第58-59页 |
| ·ANSYS软件的分析流程 | 第59-60页 |
| ·夹具中心柱的有限元分析与验证 | 第60-67页 |
| ·中心柱在ANSYS中的建模 | 第61-64页 |
| ·中心柱模型的网格划分与施加边界条件及载荷 | 第64-65页 |
| ·中心柱模型的ANSYS求解结果 | 第65-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第75-76页 |
| 附录B 攻读硕士学位期间所申请的专利一览表 | 第76页 |
