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氢氧化钠熔盐分解高钛渣制备二氧化钛清洁新工艺的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-13页
1 引言第13-35页
   ·课题背景第13-15页
   ·钛资源概况第15-16页
   ·钛资源的分布第16-18页
   ·国内外高钛渣的生产及利用现状第18-23页
     ·国外高钛渣生产现状第18-21页
       ·电炉熔炼法第19-20页
       ·还原锈蚀法第20页
       ·酸浸法第20-21页
     ·国内高钛渣生产现状第21-22页
     ·国内外高钛渣利用现状第22-23页
   ·钛白的生产现状第23-31页
     ·硫酸法第24-26页
     ·氯化法第26-28页
     ·盐酸法第28-29页
     ·混合法(即氯钛酸钾法)第29-30页
     ·其它制备钛白粉的方法第30-31页
   ·钛白清洁生产新工艺第31-33页
     ·新工艺简介第31-32页
     ·技术特征第32-33页
   ·本文研究内容第33-35页
2 氢氧化钠熔盐分解高钛渣的过程研究第35-71页
   ·氢氧化钠熔盐分解高钛渣过程热力学分析第35-44页
     ·引言第35页
     ·氢氧化钠熔盐分解高钛渣过程热力学分析第35-44页
       ·反应自由能的计算第36-38页
       ·NaOH熔盐体系特性第38页
       ·TiO_2-NaOH体系第38-40页
       ·FeO和MnO的氧化第40-42页
       ·Al_2O_3-NaOH体系第42-43页
       ·SiO_2-NaOH体系第43-44页
   ·氢氧化钠熔盐分解高钛渣的工艺研究第44-58页
     ·引言第44-45页
     ·实验部分第45-52页
       ·实验原理第45-46页
       ·实验原料第46-47页
       ·实验设备与过程第47-48页
       ·分析及计算第48-52页
     ·实验结果与讨论第52-58页
       ·反应温度对高钛渣转化率的影响第52-53页
       ·反应时间对高钛渣转化率的影响第53-54页
       ·碱渣比对高钛渣转化率的影响第54页
       ·粒径对高钛渣转化率的影响第54-55页
       ·优化工艺条件下的分解实验第55-56页
       ·熔盐反应产物的XRD表征第56-57页
       ·熔盐反应产物的SEM表征第57-58页
   ·氢氧化钠熔盐分解高钛渣过程的宏观动力学研究第58-69页
     ·引言第58-59页
     ·实验部分第59页
       ·实验原料第59页
       ·实验方法第59页
     ·实验结果与讨论第59-69页
       ·宏观反应动力学分析第59-63页
       ·反应时间的影响第63-64页
       ·反应温度的影响第64页
       ·反应过程控制步骤的确定及反应活化能的确定第64-67页
       ·熔盐反应过程中钛的溶出行为第67-69页
   ·本章小结第69-71页
     ·氢氧化钠熔盐分解高钛渣热力学分析小结第69页
     ·氢氧化钠熔盐分解高钛渣工艺优化小结第69页
     ·氢氧化钠熔盐分解高钛渣宏观动力学小结第69-71页
3 氢氧化钠循环与杂质分离过程的研究第71-91页
   ·引言第71页
   ·实验部分第71-75页
     ·实验试剂及仪器第71-72页
     ·实验过程第72-73页
     ·分析方法的建立第73-75页
       ·离子浸出率的计算第73-74页
       ·碱液中碱度的滴定第74-75页
       ·洗后固相组成分析第75页
   ·结果与讨论第75-90页
     ·Na~+的浸出行为第75-82页
       ·Na_2TiO_3的离子交换行为第75-76页
       ·正交实验设计第76-78页
       ·洗涤液固比对Na~+浸出率的影响第78-80页
       ·洗涤温度对Na~+浸出率的影响第80-81页
       ·浆化时间对Na~+浸出率的影响第81-82页
     ·熔盐反应产物中钛及杂质离子的分布走向第82-87页
       ·杂质Mn、Si的浸出行为第82-85页
       ·杂质Cr、Al的浸出行为第85页
       ·目标元素Ti的损失第85-86页
       ·氢氧化钠循环与杂质分离优化方案第86-87页
     ·水洗产物的表征第87-90页
       ·水洗产物组成分析第87-88页
       ·水洗产物的形貌第88-90页
   ·本章小结第90-91页
4 液固相离子交换-水解制备偏钛酸与杂质分离过程的研究第91-122页
   ·引言第91页
   ·实验部分第91-95页
     ·实验原料第91-93页
     ·实验装置及方法第93-94页
       ·实验装置第93页
       ·实验方法第93-94页
     ·分析及计算第94-95页
       ·二氧化钛含量的GB分析法第94-95页
       ·二氧化钛产品中杂质含量的分析方法第95页
   ·实验结果与讨论第95-121页
     ·液固相离子交换-水解制备偏钛酸第95-99页
       ·酸体系对二氧化钛产品纯度的影响第95-96页
       ·pH值对二氧化钛产品纯度的影响第96页
       ·液固比对二氧化钛产品纯度的影响第96-97页
       ·水解温度对水解产物纯度的影响第97-98页
       ·离子交换-水解前预除杂质的研究第98-99页
     ·离子交换-水解产物的表征第99-105页
       ·水解产物的XRD表征第100-102页
       ·水解产物的SEM表征第102-105页
     ·离子交换-水解过程中杂质的分离第105-115页
       ·硫酸、盐酸介质中不同还原剂体系Fe的浸出行为第106-107页
       ·硫酸、盐酸介质中不同还原剂体系Cr的浸出行为第107-109页
       ·硫酸、盐酸介质中不同还原剂体系Mn的浸出行为第109-111页
       ·硫酸、盐酸介质中不同还原剂体系Si的浸出行为第111-113页
       ·硫酸、盐酸介质中不同还原剂体系Ca、Mg的浸出行为第113-115页
     ·离子交换-水解过程中固相晶型的转化第115-121页
       ·硫酸介质离子交换-水解过程中固相晶型的转化第115-117页
       ·盐酸介质离子交换-水解过程中固相晶型的转化第117-119页
       ·离子交换-水解过程中钛的浸出行为第119-121页
   ·本章小结第121-122页
5 液相水解制备偏钛酸的过程研究第122-140页
   ·引言第122-123页
   ·实验部分第123-124页
     ·实验原理第123页
     ·实验原料及仪器第123页
     ·实验装置及方法第123-124页
       ·实验装置第123页
       ·实验方法第123-124页
     ·分析方法的建立第124页
   ·结果与讨论第124-139页
     ·钛液热水解过程的机理分析第124-126页
     ·低浓度低酸度钛液热水解规律及工艺优化第126-135页
       ·酸解温度的确定第126-127页
       ·水解温度的确定第127-128页
       ·初始硫酸浓度对钛液水解行为的影响第128-130页
       ·TiO_2浓度对钛液水解行为的影响第130-131页
       ·低浓钛液热水解的工艺优化第131-135页
     ·偏钛酸的后处理第135-139页
       ·偏钛酸的洗涤第135-137页
       ·偏钛酸的盐处理及煅烧第137-139页
   ·本章小结第139-140页
6 氢氧化钠熔盐分解高钛渣钛白清洁生产新工艺的流程研究第140-147页
   ·引言第140页
   ·氢氧化钠熔盐分解高钛渣钛白清洁生产新工艺流程图第140-141页
   ·氢氧化钠熔盐分解高钛渣钛白清洁生产新工艺介质循环探讨第141-143页
     ·碱性介质——氢氧化钠碱液的除杂与循环第141-142页
     ·酸性介质——稀硫酸溶液的除杂与循环第142-143页
   ·氢氧化钠熔盐分解高钛渣钛白清洁生产的消耗估算第143-145页
     ·高钛渣的消耗第143页
     ·氢氧化钠的消耗第143页
     ·硫酸的消耗第143-144页
     ·系统中水的消耗第144-145页
   ·新工艺特点第145-146页
   ·本章小结第146-147页
7 结论与展望第147-149页
参考文献第149-155页
攻读博士学位期间发表学术论文情况第155-157页
致谢第157-158页
作者简介第158-159页

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