摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-13页 |
1 引言 | 第13-35页 |
·课题背景 | 第13-15页 |
·钛资源概况 | 第15-16页 |
·钛资源的分布 | 第16-18页 |
·国内外高钛渣的生产及利用现状 | 第18-23页 |
·国外高钛渣生产现状 | 第18-21页 |
·电炉熔炼法 | 第19-20页 |
·还原锈蚀法 | 第20页 |
·酸浸法 | 第20-21页 |
·国内高钛渣生产现状 | 第21-22页 |
·国内外高钛渣利用现状 | 第22-23页 |
·钛白的生产现状 | 第23-31页 |
·硫酸法 | 第24-26页 |
·氯化法 | 第26-28页 |
·盐酸法 | 第28-29页 |
·混合法(即氯钛酸钾法) | 第29-30页 |
·其它制备钛白粉的方法 | 第30-31页 |
·钛白清洁生产新工艺 | 第31-33页 |
·新工艺简介 | 第31-32页 |
·技术特征 | 第32-33页 |
·本文研究内容 | 第33-35页 |
2 氢氧化钠熔盐分解高钛渣的过程研究 | 第35-71页 |
·氢氧化钠熔盐分解高钛渣过程热力学分析 | 第35-44页 |
·引言 | 第35页 |
·氢氧化钠熔盐分解高钛渣过程热力学分析 | 第35-44页 |
·反应自由能的计算 | 第36-38页 |
·NaOH熔盐体系特性 | 第38页 |
·TiO_2-NaOH体系 | 第38-40页 |
·FeO和MnO的氧化 | 第40-42页 |
·Al_2O_3-NaOH体系 | 第42-43页 |
·SiO_2-NaOH体系 | 第43-44页 |
·氢氧化钠熔盐分解高钛渣的工艺研究 | 第44-58页 |
·引言 | 第44-45页 |
·实验部分 | 第45-52页 |
·实验原理 | 第45-46页 |
·实验原料 | 第46-47页 |
·实验设备与过程 | 第47-48页 |
·分析及计算 | 第48-52页 |
·实验结果与讨论 | 第52-58页 |
·反应温度对高钛渣转化率的影响 | 第52-53页 |
·反应时间对高钛渣转化率的影响 | 第53-54页 |
·碱渣比对高钛渣转化率的影响 | 第54页 |
·粒径对高钛渣转化率的影响 | 第54-55页 |
·优化工艺条件下的分解实验 | 第55-56页 |
·熔盐反应产物的XRD表征 | 第56-57页 |
·熔盐反应产物的SEM表征 | 第57-58页 |
·氢氧化钠熔盐分解高钛渣过程的宏观动力学研究 | 第58-69页 |
·引言 | 第58-59页 |
·实验部分 | 第59页 |
·实验原料 | 第59页 |
·实验方法 | 第59页 |
·实验结果与讨论 | 第59-69页 |
·宏观反应动力学分析 | 第59-63页 |
·反应时间的影响 | 第63-64页 |
·反应温度的影响 | 第64页 |
·反应过程控制步骤的确定及反应活化能的确定 | 第64-67页 |
·熔盐反应过程中钛的溶出行为 | 第67-69页 |
·本章小结 | 第69-71页 |
·氢氧化钠熔盐分解高钛渣热力学分析小结 | 第69页 |
·氢氧化钠熔盐分解高钛渣工艺优化小结 | 第69页 |
·氢氧化钠熔盐分解高钛渣宏观动力学小结 | 第69-71页 |
3 氢氧化钠循环与杂质分离过程的研究 | 第71-91页 |
·引言 | 第71页 |
·实验部分 | 第71-75页 |
·实验试剂及仪器 | 第71-72页 |
·实验过程 | 第72-73页 |
·分析方法的建立 | 第73-75页 |
·离子浸出率的计算 | 第73-74页 |
·碱液中碱度的滴定 | 第74-75页 |
·洗后固相组成分析 | 第75页 |
·结果与讨论 | 第75-90页 |
·Na~+的浸出行为 | 第75-82页 |
·Na_2TiO_3的离子交换行为 | 第75-76页 |
·正交实验设计 | 第76-78页 |
·洗涤液固比对Na~+浸出率的影响 | 第78-80页 |
·洗涤温度对Na~+浸出率的影响 | 第80-81页 |
·浆化时间对Na~+浸出率的影响 | 第81-82页 |
·熔盐反应产物中钛及杂质离子的分布走向 | 第82-87页 |
·杂质Mn、Si的浸出行为 | 第82-85页 |
·杂质Cr、Al的浸出行为 | 第85页 |
·目标元素Ti的损失 | 第85-86页 |
·氢氧化钠循环与杂质分离优化方案 | 第86-87页 |
·水洗产物的表征 | 第87-90页 |
·水洗产物组成分析 | 第87-88页 |
·水洗产物的形貌 | 第88-90页 |
·本章小结 | 第90-91页 |
4 液固相离子交换-水解制备偏钛酸与杂质分离过程的研究 | 第91-122页 |
·引言 | 第91页 |
·实验部分 | 第91-95页 |
·实验原料 | 第91-93页 |
·实验装置及方法 | 第93-94页 |
·实验装置 | 第93页 |
·实验方法 | 第93-94页 |
·分析及计算 | 第94-95页 |
·二氧化钛含量的GB分析法 | 第94-95页 |
·二氧化钛产品中杂质含量的分析方法 | 第95页 |
·实验结果与讨论 | 第95-121页 |
·液固相离子交换-水解制备偏钛酸 | 第95-99页 |
·酸体系对二氧化钛产品纯度的影响 | 第95-96页 |
·pH值对二氧化钛产品纯度的影响 | 第96页 |
·液固比对二氧化钛产品纯度的影响 | 第96-97页 |
·水解温度对水解产物纯度的影响 | 第97-98页 |
·离子交换-水解前预除杂质的研究 | 第98-99页 |
·离子交换-水解产物的表征 | 第99-105页 |
·水解产物的XRD表征 | 第100-102页 |
·水解产物的SEM表征 | 第102-105页 |
·离子交换-水解过程中杂质的分离 | 第105-115页 |
·硫酸、盐酸介质中不同还原剂体系Fe的浸出行为 | 第106-107页 |
·硫酸、盐酸介质中不同还原剂体系Cr的浸出行为 | 第107-109页 |
·硫酸、盐酸介质中不同还原剂体系Mn的浸出行为 | 第109-111页 |
·硫酸、盐酸介质中不同还原剂体系Si的浸出行为 | 第111-113页 |
·硫酸、盐酸介质中不同还原剂体系Ca、Mg的浸出行为 | 第113-115页 |
·离子交换-水解过程中固相晶型的转化 | 第115-121页 |
·硫酸介质离子交换-水解过程中固相晶型的转化 | 第115-117页 |
·盐酸介质离子交换-水解过程中固相晶型的转化 | 第117-119页 |
·离子交换-水解过程中钛的浸出行为 | 第119-121页 |
·本章小结 | 第121-122页 |
5 液相水解制备偏钛酸的过程研究 | 第122-140页 |
·引言 | 第122-123页 |
·实验部分 | 第123-124页 |
·实验原理 | 第123页 |
·实验原料及仪器 | 第123页 |
·实验装置及方法 | 第123-124页 |
·实验装置 | 第123页 |
·实验方法 | 第123-124页 |
·分析方法的建立 | 第124页 |
·结果与讨论 | 第124-139页 |
·钛液热水解过程的机理分析 | 第124-126页 |
·低浓度低酸度钛液热水解规律及工艺优化 | 第126-135页 |
·酸解温度的确定 | 第126-127页 |
·水解温度的确定 | 第127-128页 |
·初始硫酸浓度对钛液水解行为的影响 | 第128-130页 |
·TiO_2浓度对钛液水解行为的影响 | 第130-131页 |
·低浓钛液热水解的工艺优化 | 第131-135页 |
·偏钛酸的后处理 | 第135-139页 |
·偏钛酸的洗涤 | 第135-137页 |
·偏钛酸的盐处理及煅烧 | 第137-139页 |
·本章小结 | 第139-140页 |
6 氢氧化钠熔盐分解高钛渣钛白清洁生产新工艺的流程研究 | 第140-147页 |
·引言 | 第140页 |
·氢氧化钠熔盐分解高钛渣钛白清洁生产新工艺流程图 | 第140-141页 |
·氢氧化钠熔盐分解高钛渣钛白清洁生产新工艺介质循环探讨 | 第141-143页 |
·碱性介质——氢氧化钠碱液的除杂与循环 | 第141-142页 |
·酸性介质——稀硫酸溶液的除杂与循环 | 第142-143页 |
·氢氧化钠熔盐分解高钛渣钛白清洁生产的消耗估算 | 第143-145页 |
·高钛渣的消耗 | 第143页 |
·氢氧化钠的消耗 | 第143页 |
·硫酸的消耗 | 第143-144页 |
·系统中水的消耗 | 第144-145页 |
·新工艺特点 | 第145-146页 |
·本章小结 | 第146-147页 |
7 结论与展望 | 第147-149页 |
参考文献 | 第149-155页 |
攻读博士学位期间发表学术论文情况 | 第155-157页 |
致谢 | 第157-158页 |
作者简介 | 第158-159页 |