气中微细电火花沉积仿真与机理研究

摘要	第1-4页
Abstract	第4-8页
第1章 绪 论	第8-16页
·气中微细电火花沉积加工的研究现状及成果	第8-11页
·有限元法在电火花加工中的应用	第11-14页
·有限元法在电火花加工温度场预测中的应用	第11-12页
·有限元法在电火花加工应力场中的应用	第12-14页
·课题来源及研究的目的和意义	第14-15页
·课题的主要研究内容	第15-16页
第2章 气中微细电火花沉积加工的基本理论	第16-25页
·气中微细电火花沉积加工的基本原理	第16-17页
·气中微细电火花沉积加工的实现条件	第17-20页
·气中微细电火花沉积加工的工作介质选择	第17-18页
·气中微细电火花沉积加工的极性选择	第18-19页
·气中微细电火花沉积的加工参数特性分析	第19-20页
·气中微细电火花沉积加工的结合机理研究	第20-24页
·润湿分析	第20-22页
·界面扩散分析	第22-23页
·结合机理	第23-24页
·本章小节	第24-25页
第3章 基于单脉冲温度场分析的工艺参数研究	第25-38页
·气中微细电火花沉积温度场分析	第25-31页
·气中微细电火花沉积热传导方程	第25-26页
·热边界和初始条件	第26-27页
·热源模型	第27-29页
·放电通道半径	第29-30页
·极间放电能量的分配	第30页
·相变处理	第30-31页
·单脉冲温度场的数值模拟	第31-36页
·建模及网格划分	第32页
·材料物性参数设置	第32-34页
·加载与求解	第34页
·模拟结果分析与工艺参数预测	第34-36页
·模拟结果的试验验证	第36-37页
·本章小结	第37-38页
第4章 连续加工过程温度场与应力场的数值模拟	第38-50页
·连续加工过程温度场的数值模拟	第38-45页
·连续加工过程温度场的计算模型	第38-40页
·有限元模型与热边界条件	第40-41页
·连续加工过程温度场的模拟结果	第41-44页
·沉积材料冷却过程的温度变化特征分析	第44-45页
·连续加工过程应力场的数值模拟	第45-49页
·连续加工过程应力场的计算模型	第45-47页
·有限元模型与边界约束条件	第47页
·连续加工过程应力场的模拟结果与分析	第47-49页
·本章小结	第49-50页
结论	第50-51页
参考文献	第51-54页
攻读学位期间发表的学术论文	第54-56页
致谢	第56页