| 1 绪论 | 第1-18页 |
| 1．1 连铸技术的发展概况 | 第7-10页 |
| 1．1．1 国外连铸技术的发展 | 第7-8页 |
| 1．1．2 我国连铸技术的发展 | 第8-10页 |
| 1．2 影响板坯表面质量和工艺顺行的关键问题 | 第10-11页 |
| 1．3 结晶器内钢液流动行为模拟方法 | 第11-17页 |
| 1．3．1 结晶器内钢液流动行为物理模拟 | 第11-13页 |
| 1．3．2 结晶器内钢液流动行为数值模拟 | 第13-17页 |
| 1．3．2．1 湍流模型概述 | 第14-16页 |
| 1．3．2．2 数值模型的计算方法 | 第16页 |
| 1．3．2．3 数值模拟软件的发展 | 第16-17页 |
| 1．4 课题背景及本文的主要工作 | 第17-18页 |
| 2 结晶器内钢液流动行为的数理模拟研究 | 第18-32页 |
| 2．1 水力学物理模拟 | 第18-22页 |
| 2．1．1 实验装置 | 第18页 |
| 2．1．2 研究方法及试验方案 | 第18-20页 |
| 2．1．3 结晶器液面波动和流股冲击力的测定 | 第20-21页 |
| 2．1．4 浸入式水口内径尺寸的确定 | 第21-22页 |
| 2．2 数值模拟 | 第22-31页 |
| 2．2．1 数学模型的基本方程 | 第22-24页 |
| 2．2．2 控制数学模型基本方程的边界条件 | 第24-26页 |
| 2．2．3 计算区域网格划分 | 第26-28页 |
| 2．2．4 PHOENICS软件简介 | 第28-31页 |
| 2．3 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 板坯结晶器内流体流动循环状态的研究 | 第32-39页 |
| 3．1 板坯连铸结晶器内流场基本特征 | 第32页 |
| 3．2 涡流形成机理 | 第32-34页 |
| 3．3 水口类型对流场的影响 | 第34-35页 |
| 3．4 拉速对结晶器内流场的影响 | 第35-36页 |
| 3．5 插入深度对流场分布的影响 | 第36页 |
| 3．6 通入气体对流场的影响 | 第36-38页 |
| 3．7 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 结晶器内钢液流动行为的物理模拟结果及分析 | 第39-50页 |
| 4．1 水口结构的优化 | 第39页 |
| 4．2 各因素对液面波动的影响 | 第39-42页 |
| 4．2．1 拉速对液面波动的影响 | 第39-40页 |
| 4．2．2 吹气量对液面波动的影响 | 第40-41页 |
| 4．2．3 水口内径对液面波动的影响 | 第41页 |
| 4．2．4 插入深度对液面波动的影响 | 第41页 |
| 4．2．5 侧孔倾角对液面波动的影响 | 第41-42页 |
| 4．3 各因素对窄面冲刷力的影响 | 第42页 |
| 4．3．1 水口内径对窄面冲刷力的影响 | 第42页 |
| 4．3．2 拉速对窄面冲刷力的影响 | 第42页 |
| 4．4 各因素对结晶器内液面状态和保护渣铺展的影响 | 第42-49页 |
| 4．4．1 水口内径及出口倾角对结晶器内液面状态和保护渣铺展的影响 | 第42-44页 |
| 4．4．2 插入深度对结晶器内液面状态和保护渣铺展的影响 | 第44页 |
| 4．4．3 塞棒吹氩对结晶器内液面状态和保护渣铺展的影响 | 第44-46页 |
| 4．4．4 结晶器工艺参数的确定 | 第46-48页 |
| 4．4．5 不同水口形式下结晶器内的流动状态 | 第48-49页 |
| 4．5 水力学模拟实验小结 | 第49-50页 |
| 5 板坯连铸结晶器内流场和温度场数值计算结果分析 | 第50-58页 |
| 5．1 结晶器内流场、温度场的影响因素 | 第50-54页 |
| 5．2 结晶器液面紊动能分布状态及影响因素 | 第54-57页 |
| 5．3 结晶器水模实验结果与数值计算结果的对比 | 第57页 |
| 5．4 结晶器内流场计算结果小结 | 第57-58页 |
| 6 水口优化结果生产现场的应用 | 第58-59页 |
| 7 结论 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 附表 | 第65-73页 |
