基于有限元法的风力发电机齿轮传动系统动态特性研究及优化设计
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
1 绪论 | 第10-17页 |
·本文研究的背景 | 第10页 |
·国内外风力发电发展状况 | 第10-12页 |
·国外风力发电的发展状况 | 第10-11页 |
·我国风力发电的发展状况 | 第11-12页 |
·风力发电机增速齿轮箱 | 第12-13页 |
·风力发电机增速齿轮箱概述 | 第12页 |
·风力发电机增速齿轮箱常见故障 | 第12-13页 |
·国内外齿轮系统的动态特性研究状况 | 第13-14页 |
·国内外结构动力优化研究概况 | 第14-15页 |
·论文的主要研究内容 | 第15-17页 |
2 风力发电机增速齿轮传动系统有限元模态分析 | 第17-28页 |
·概述 | 第17页 |
·模态分析方法 | 第17-19页 |
·模态分析求解方法 | 第17-18页 |
·有限元模态分析 | 第18-19页 |
·I-DEAS 固有特性的计算方法 | 第19页 |
·风力发电机齿轮箱系统有限元模态分析 | 第19-27页 |
·齿轮传动系统耦合动力学模型 | 第19-22页 |
·风力发电机增速传动系统的结构 | 第22-23页 |
·风力发电机齿轮箱系统实体模型 | 第23-24页 |
·风力发电机齿轮箱系统有限元模型 | 第24-25页 |
·风力发电机齿轮箱固有特性的计算结果 | 第25-27页 |
·本章小结 | 第27-28页 |
3 风力发电机齿轮传动系统动态激励 | 第28-42页 |
·引言 | 第28页 |
·齿轮啮合内部动态激励的产生机理 | 第28-31页 |
·时变啮合刚度激励的产生机理 | 第28-29页 |
·误差激励的产生机理 | 第29-30页 |
·啮合冲击激励的产生机理 | 第30-31页 |
·齿轮传动动力学方程 | 第31-32页 |
·风力发电机齿轮系统内部激励数值模拟 | 第32-38页 |
·风力发电机齿轮传动系统刚度激励的数值模拟 | 第32-35页 |
·风力发电机齿轮传动系统误差激励数值模拟 | 第35-37页 |
·风力发电机齿轮箱齿轮啮合冲击激励数值模拟 | 第37-38页 |
·风力发电机齿轮箱内部动态激励合成 | 第38-40页 |
·风力发电机齿轮系统的外部激励 | 第40-41页 |
·本章小结 | 第41-42页 |
4 风力发电机齿轮箱振动响应和结构噪声分析 | 第42-52页 |
·引言 | 第42页 |
·振动响应分析理论 | 第42-45页 |
·模态叠加法的求解思路 | 第42-44页 |
·I-DEAS 软件振动响应求解过程 | 第44-45页 |
·风力发电机齿轮传动系统动态响应有限元分析 | 第45-49页 |
·风力发电机齿轮传动系统振动响应分析模型 | 第45-46页 |
·风力发电机齿轮传动系统振动响应分析结果 | 第46-49页 |
·风力发电机齿轮传动系统结构噪声分析 | 第49-51页 |
·齿轮箱的结构噪声分析方法 | 第49-50页 |
·风力发电机增速齿轮箱结构噪声分析结果 | 第50-51页 |
·本章小结 | 第51-52页 |
5 风力发电机增速齿轮箱动力优化设计 | 第52-67页 |
·机械系统动力优化设计理论和方法 | 第52-58页 |
·概述 | 第52页 |
·动力优化设计数学模型 | 第52-54页 |
·动力优化设计的数值计算 | 第54-55页 |
·结构动力优化设计的实现 | 第55-56页 |
·I-DEAS 软件的动力优化方法 | 第56-58页 |
·风力发电机齿轮传动系统动力优化模型的建立 | 第58-60页 |
·目标函数的确定 | 第58页 |
·设计变量的选取 | 第58-59页 |
·约束条件的建立 | 第59-60页 |
·风力发电机增速齿轮传动系统动力优化设计的计算 | 第60-64页 |
·选择分析类型 | 第60-61页 |
·定义设计变量 | 第61页 |
·定义约束条件 | 第61-62页 |
·定义设计目标 | 第62-64页 |
·确定优化控制参数 | 第64页 |
·风力发电机增速齿轮箱动力优化设计结果与分析 | 第64-65页 |
·风力发电机增速齿轮箱优化前后动态特性比较 | 第65-66页 |
·本章小结 | 第66-67页 |
6 结论 | 第67-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
附录 | 第72-74页 |