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铣削加工表面微观几何形貌仿真及其应用研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
1. 绪论第8-14页
   ·研究课题的提出及其意义第8页
   ·加工表面质量的影响因素分析分析第8-9页
   ·计算机仿真技术在现代制造技术中的应用概况第9-10页
   ·国内外在切削加工仿真及切削参数优化领域的研究现状第10-12页
     ·车削加工表面微观几何形貌仿真方法研究第10-11页
     ·铣削加工表面微观几何形貌仿真方法研究第11页
     ·铣削参数优化的研究第11-12页
   ·本论文的主要研究内容第12-13页
   ·本章小结第13-14页
2. 铣削表面微观几何形貌仿真系统建模第14-26页
   ·铣削加工表面形成理论第14页
   ·铣削要素概述第14-15页
   ·球头铣刀的数学建模第15-20页
     ·刀具坐标系下刀刃的数学建模第15-17页
     ·工件坐标系下刀刃的数学建模第17-20页
   ·可转位面铣刀(端铣刀)的数学建模第20-23页
     ·刀具坐标系下刀刃的数学建模第21-22页
     ·工件坐标系下刀刃的数学建模第22-23页
   ·圆柱铣刀的数学建模第23-25页
     ·刀具坐标系下刀刃的数学建模第23-24页
     ·工件坐标系下刀刃的数学建模第24-25页
   ·本章小结第25-26页
3. 铣削表面微观几何形貌仿真软件系统开发第26-36页
   ·球头铣刀仿真算法第26-29页
     ·铣削表面微观几何形貌仿真方法第26-27页
     ·优化算子第27-29页
   ·面铣刀仿真算法第29-30页
     ·面铣刀铣削表面微观几何形貌仿真方法第29页
     ·优化算子第29-30页
   ·圆柱铣刀仿真算法第30页
     ·圆柱铣刀铣削表面微观几何形貌仿真方法第30页
     ·优化算子第30页
   ·铣削加工表面粗糙度的影响因素分析及预测第30-31页
     ·影响加工表面粗糙度的因素分析第30-31页
     ·铣削加工表面粗糙度预测第31页
   ·仿真系统程序的实现第31-34页
     ·编程语言的选择第31-34页
     ·仿真程序流程图第34页
   ·本章小结第34-36页
4. 铣削表面徽观几何形貌仿真系统的实验验证第36-41页
   ·实验设备及方法第36-37页
     ·切削设备、刀具、工件第36-37页
     ·实验方法第37页
   ·实验与仿真结果对比分析第37-40页
     ·加工表面微观几何形貌验证第38-39页
     ·粗糙度验证第39-40页
   ·本章小结第40-41页
5. 铣削表面微观几何形貌仿真分析第41-56页
   ·铣削表面微观几何形貌仿真第41-42页
   ·进给速度对表面粗糙度的影响第42-46页
     ·进给速度对球头铣刀加工表面粗糙度的影响第42-44页
     ·进给速度对面铣刀加工表面粗糙度的影响第44-45页
     ·进给速度对圆柱铣刀加工表面粗糙度的影响第45-46页
   ·球头铣刀进给行距对加工表面粗糙度的影响第46页
   ·球头铣刀倾斜角度对加工表面粗糙度的影响第46-47页
   ·球头铣刀刀刃相位差对表面粗糙度的影响第47-49页
   ·主轴运动误差对球头铣刀加工表面粗糙度的影响第49-53页
     ·主轴回转偏心对球头铣刀加工表面粗糙度的影响第49-51页
     ·主轴轴向窜动对球头铣刀加工表面粗糙度的影响第51-53页
   ·球头铣刀铣削方式对加工表面微观几何形貌的影响第53-54页
   ·球头铣刀进给方式对加工表面微观几何形貌的影响第54-55页
   ·本章小结第55-56页
6. 基于加工表面粗糙度预侧的铣削参数优化第56-74页
   ·遗传算法简介第56-58页
     ·遗传算法的起源和发展第56页
     ·遗传算法的特点第56-57页
     ·遗传算法的操作流程第57-58页
     ·遗传算法的改进第58页
   ·铣削参数优化模型的建立第58-64页
     ·优化变量的确定第58-59页
     ·优化目标函数的确定第59-60页
     ·约束条件的确定第60页
     ·球头铣刀耐用度公式推导第60-64页
   ·基于改进遗传算法优化铣削用量参数第64-72页
     ·编码方式的选取第64页
     ·约束条件的处理方法第64-65页
     ·种群初始化第65-67页
     ·选择操作第67页
     ·交叉操作第67-68页
     ·变异操作第68-69页
     ·最优个体保留策略第69-70页
     ·本文中的遗传算法程序第70-72页
   ·优化算例第72-73页
   ·本章小结第73-74页
7. 铣削加工表面花纹研究第74-80页
   ·产品表面花纹的用途第74-75页
   ·制件表面花纹的常规加工方法第75-76页
   ·球头刀铣削加工表面花纹及其花纹库的建立第76页
   ·本章小结第76-80页
8. 全文工作总结及展望第80-82页
致谢第82-83页
参考文献第83-86页
附录第86页

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