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甲烷催化燃烧耦合甲烷重整金属基催化元件的研究

第一章 绪论第1-27页
 1.1 过程强化,化学工业的未来第12-13页
  1.1.1 过程强化设备第12-13页
  1.1.2 过程强化方法第13页
 1.2 结构化催化剂概述第13-17页
  1.2.1 膜催化剂第14页
  1.2.2 排列式催化剂第14页
  1.2.3 整体式催化剂第14-16页
  1.2.4 金属载体第16-17页
 1.3 结构化催化剂在强吸/放热耦合反应中的应用第17-18页
 1.4 催化燃烧技术简介第18-21页
  1.4.1 催化燃烧技术的兴起第18-19页
  1.4.2 催化燃烧技术原理第19页
  1.4.3 甲烷催化燃烧的工作原理第19-20页
  1.4.4 分段催化燃烧第20-21页
 1.5 甲烷催化燃烧催化剂研究进展第21-25页
  1.5.1 贵金属催化剂第21-22页
  1.5.2 金属氧化物催化剂第22-25页
 1.6 论文研究内容第25-27页
  1.6.1 课题的意义第25-26页
  1.6.2 实验内容第26-27页
第二章 实验部分第27-35页
 2.1 实验原料及设备第27-28页
 2.2 催化剂的制备第28-31页
  2.2.1 预处理过程第28-29页
  2.2.2 过渡胶的制备及涂覆第29-30页
  2.2.3 载体涂层的制备及涂覆第30页
  2.2.4 活性浆料的制备及涂覆第30-31页
  2.2.5 催化剂的制备路线第31页
 2.3 催化剂的活性评价第31-34页
  2.3.1 色谱条件第31-32页
  2.3.2 流量计的标定第32页
  2.3.3 热电偶的校正第32页
  2.3.4 催化剂活性评价第32-33页
  2.3.5 催化剂稳定性评价第33-34页
 2.4 催化剂的表征第34-35页
第三章 Ce_xNi_(1-x)O_2/Al_2O_3/FeCrAl催化剂性能结果及讨论第35-42页
 3.1 催化剂的物相第35-36页
 3.2 催化剂的形貌第36-37页
 3.3 催化剂的甲烷催化燃烧活性第37-39页
 3.4 H_2-TPR表征结果第39-42页
第四章 强吸/放热耦合反应装置的开发第42-57页
 4.1 引言第42页
 4.2 装置流程的设计第42-48页
  4.2.1 装置流程的设计思路第42-44页
  4.2.2 强吸/放热耦合装置的流程第44-47页
  4.2.3 反应条件的计算第47-48页
 4.3 强吸/放热耦合装置设备的选择第48-51页
  4.3.1 管材的选择第48页
  4.3.2 阀门的选择第48-49页
  4.3.3 泵的选择第49页
  4.3.4 质量流量控制器的选择第49页
  4.3.5 汽化器的设计第49-50页
  4.3.6 混合器的选择第50-51页
  4.3.7 设备一览表第51页
 4.4 强吸/放热耦合反应器的设计第51-55页
  4.4.1 耦合反应器的设计思路第51-52页
  4.4.2 反应器的尺寸第52页
  4.4.3 密封圈的选择第52-54页
  4.4.4 耦合反应器的使用第54-55页
 4.5 甲烷催化燃烧与二氧化碳重整耦合金属基催化剂的制备第55-57页
  4.5.1 耦合催化剂的形貌第55页
  4.5.2 用于耦合反应的甲烷二氧化碳重整催化剂的制备第55-56页
  4.5.3 用于耦合反应的甲烷燃烧催化剂的制备第56-57页
第五章 结论第57-58页
参考文献第58-63页
致谢第63-64页
攻读硕士期间发表的学术论文目录第64页

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