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汽轮发电机组轴系扭振建模与寿命损耗分析

第一章 绪论第1-16页
   ·扭振研究的背景与意义第7页
   ·扭振研究国内外现状第7-8页
   ·扭振产生的机理研究第8-10页
     ·机械方面原因第8页
     ·电气方面原因第8-10页
   ·扭振可能造成的危害形式第10页
   ·轴系扭振模型与算法第10-13页
     ·分布质量模型第11页
     ·集中质量模型第11页
     ·两种轴系模型的比较第11-12页
     ·扭振分析的常用算法第12页
     ·模型参数识别第12-13页
   ·扭振监测装置第13页
   ·扭振故障诊断第13-14页
   ·扭振引起的轴系寿命损耗评估第14页
   ·轴系扭振的控制技术第14-15页
   ·本论文的主要工作第15-16页
第二章 轴系扭振模型的建立第16-31页
   ·轴系扭振运动方程的建立第16-17页
   ·轴系的模化第17-21页
     ·轴系本体的分段第17-19页
     ·轴段扭转刚度的确定第19-21页
   ·轴系扭振的固有频率计算第21-26页
     ·扭振固有频率计算的传递矩阵第21-22页
     ·改进的Riccati传递矩阵法计算固有频率第22-23页
     ·霍尔兹法计算固有频率第23-24页
     ·结合实例的固有频率计算第24-26页
     ·固有频率计算结果分析第26页
   ·轴系扭振模型外力矩的计算方法第26-29页
     ·发电机电磁力矩计算第26-28页
     ·蒸汽力矩计算第28-29页
   ·轴系扭振模型外力矩输入的接口问题第29-30页
   ·小结第30-31页
第三章 轴系扭振的响应计算与参数修正第31-41页
   ·扭振响应计算第31-32页
   ·扭振响应计算中刚度与阻尼参数的动态调整第32-35页
     ·轴系扭振系统阻尼第32-33页
     ·转子温度分布对轴段刚度参数的影响第33页
     ·轴系刚度与阻尼参数的动态修正第33-35页
   ·转子温度分布的计算第35-38页
     ·转子加热数学模型第35-36页
     ·传递函数仿真计算模型第36页
     ·仿真计算流程第36-38页
   ·响应及参数修正计算实例第38-40页
   ·小结第40-41页
第四章 轴系扭振寿命损耗计算第41-54页
   ·疲劳破坏的原理及疲劳寿命的研究方法第41-43页
     ·扭振疲劳破坏的特性第41-42页
     ·疲劳损伤与寿命评估理论研究第42-43页
   ·局部应力应变法计算疲劳寿命第43-49页
     ·局部应力应变法理论简述第43页
     ·计算局部应力、应变-时间历程第43-45页
     ·循环计数方法-雨流法循环计数第45-46页
     ·影响因素的处理第46-48页
     ·疲劳损伤寿命计算公式第48-49页
     ·疲劳累积损伤寿命计算第49页
   ·轴系扭振寿命损耗计算实例第49-53页
     ·常物性参数下轴系扭振寿命损耗计算第49-51页
     ·材料温度特性对转子疲劳寿命计算的影响第51-53页
   ·小结第53-54页
第五章 轴系扭振在线监测与分析系统设计第54-69页
   ·系统总体设计第54-57页
     ·系统工作原理第54-55页
     ·系统硬件模块设计第55-56页
     ·系统功能模块详细设计第56-57页
   ·扭振数据采集系统第57-59页
     ·采集信号类型第57-58页
     ·采集系统硬件构成第58页
     ·信号抗干扰处理第58-59页
   ·数据分析处理及显示系统第59-67页
     ·系统基本运行配置第59-60页
     ·实时数据处理第60-62页
     ·历史数据图形显示与报表打印第62页
     ·典型故障辨识第62-63页
     ·机组轴系寿命损耗计算第63-65页
     ·系统主进程图第65-66页
     ·系统数据通讯第66-67页
     ·系统特点第67页
   ·远程诊断中心第67-69页
第六章 结论第69-71页
   ·本论文的主要工作及取得的成果第69页
   ·有待进一步开展的工作第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
附录 某200MW机组轴系模化数据第76-80页
在学期间发表的学术论文和参加科研情况第80页

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