首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文--塑性冷冲论文

薄壁锥形件一次拉深成形极限条件研究

摘要第1-5页
Abstract第5-15页
第1 章 绪论第15-38页
   ·引言第15页
   ·拉深成形方法的研究与发展第15-17页
   ·圆锥形件的塑性成形方法第17-23页
     ·圆锥形件的成形特点与几何形状第17页
     ·圆锥形件的拉深成形方法第17-20页
     ·圆锥形件的特殊拉深成形方法第20-21页
     ·圆锥形件的旋压成形方法第21-23页
   ·圆锥形件一次拉深成形研究概况第23-31页
     ·圆锥形件一次拉深的成形机理第23-24页
     ·圆锥形件成形中毛坯的受力第24-26页
     ·圆锥形件成形中的缺陷第26-29页
     ·模具形式等对成形件形状的影晌第29-31页
   ·圆锥形件拉深成形极限的研究第31-37页
     ·圆锥形件拉深成形极限的概念和意义第31-32页
     ·圆锥形件的成形极限参数第32-34页
     ·圆锥形件的成形极限参数表达式第34-37页
   ·本文的研究内容第37-38页
第2 章 锥形件拉深时侧壁变形位移的分析第38-48页
   ·侧壁上最大悬空位移点第38-41页
   ·关键环的压缩失稳分析第41-45页
     ·关键环临界压缩失稳载荷的计算第41-43页
     ·关键环临界压缩屈服载荷的计算第43-44页
     ·薄壁、厚壁锥形件的定义第44-45页
   ·临界相对厚度影响因素的讨论第45-47页
     ·瞬时屈服应力对临界相对厚度影响第45-46页
     ·塑性杨氏模量对临界相对厚度的影响第46-47页
   ·本章小节第47-48页
第3 章 薄壁锥形件拉深的法兰变形条件研究第48-61页
   ·法兰变形区的应力分析第48-55页
     ·应变分析第48-49页
     ·法兰变形区的应力分布第49-54页
     ·拉深过程中径向与切向应力的变化规律第54-55页
     ·凹模圆角区的摩擦阻力第55页
   ·锥壁部分应力分析第55-57页
     ·锥壁部分变形分析第55-56页
     ·平衡微分方程第56-57页
   ·压边力的分析与计算第57-60页
     ·法兰起皱后波纹表面的数学模型第57-58页
     ·失稳时单波所需的压缩变形能量第58-59页
     ·失稳时单波所需之弯曲能第59页
     ·压边力第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第4 章 薄壁锥形件拉深小端破裂极限载荷计算第61-73页
   ·各向异性的塑性理论第61-66页
     ·Hill 各向异性屈服条件第61-63页
     ·本构方程第63-64页
     ·等效应力和等效应变第64-66页
   ·薄壁锥形件小端承载极限载荷的计算第66-71页
     ·小端圆角处力学模型的建立第66-67页
     ·平衡方程的建立第67页
     ·小端破裂极限载荷计算第67-71页
   ·本章小结第71-73页
第5 章 薄壁锥形件的拉深极限成形条件第73-83页
   ·薄壁锥形件的拉深成形过程第73-74页
   ·侧壁无压缩失稳的拉深成形条件第74-77页
     ·经向应力与半径收缩量的关系第74-75页
     ·几何最大半径收缩量的计算第75-77页
   ·薄壁锥形件拉深的最大成形高度第77-78页
     ·大锥度薄壁锥形件的最大高度第77-78页
     ·小锥度薄壁锥形件的最大高度第78页
   ·小端无破裂的拉深成形条件第78-80页
   ·薄壁锥形件拉深成形条件第80页
   ·结果讨论第80-82页
   ·本章小结第82-83页
第6 章 薄壁锥形件拉深成形的数值模拟第83-93页
   ·薄壁锥形件拉深成形的数值模拟理论第83-89页
     ·变形过程的物质描述和空间描述第83页
     ·有限变形中的应变张量第83-84页
     ·有限变形中的应力张量第84-86页
     ·有限变形中的应力变化率第86-87页
     ·本构方程第87页
     ·有限变形弹塑性拉格朗日有限元列式第87-89页
   ·薄壁锥形件拉深的数值计算第89-92页
     ·数值模拟的模型第89-90页
     ·数值模拟结果第90-91页
     ·计算结果分析第91-92页
   ·本章小结第92-93页
第7 章 薄壁锥形件拉深的试验研究第93-105页
   ·试验研究内容第93页
   ·薄壁锥形件拉深成形条件试验第93-100页
     ·实验系统的结构和工作原理第93-96页
     ·实验材料和实验方法第96-97页
     ·实验方案和实验结果第97-99页
     ·实验误差分析第99-100页
   ·薄壁锥形件拉深成形条件试验的结果分析第100-102页
   ·薄壁锥形件小端极限承载能力试验第102-103页
   ·本章小结第103-105页
结论第105-106页
参考文献第106-114页
攻读博士学位期间所发表的论文第114-115页
致谢第115-116页
作者简介第116页

论文共116页,点击 下载论文
上一篇:主汽温新型控制系统设计与研究
下一篇:从《民生大参考》看民生新闻的精神内核