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仿生非光滑制动闸片摩擦磨损特性研究

提要第1-7页
第一章 绪论第7-15页
   ·选题的意义及背景第7-9页
   ·制动闸片的摩擦磨损概述第9-11页
     ·制动闸片的摩擦磨损原理第9页
     ·制动闸片的磨损失效形式第9-11页
   ·国内外研究现状第11-13页
     ·合成闸片第11页
     ·粉末冶金制动闸片第11-12页
     ·碳/碳复合材料闸片第12页
     ·国内制动闸片的发展概况第12-13页
   ·本论文研究的主要内容第13-15页
第二章 仿生非光滑模型试验设计及试验设备第15-23页
   ·非光滑形态选取的仿生学基础第15-16页
   ·试验材料第16页
   ·模型试件的仿生非光滑结构设计第16-20页
   ·试验设备及仪器第20-22页
   ·摩擦磨损的计算方法第22-23页
第三章 非光滑模型试件摩擦磨损试验研究第23-45页
   ·引言第23页
   ·凹坑形仿生非光滑表面形态的耐磨性试验第23-32页
     ·试验方法及目的第23-24页
     ·试验因素、水平与方案的确定第24-25页
     ·正交试验结果分析第25-27页
     ·试验结果分析第27-28页
     ·试验数据的优化第28-32页
   ·光滑试件与优化模型试件的耐磨性对比试验第32-34页
   ·制动闸片摩擦副的摩擦磨损性能试验第34-37页
   ·通孔形仿生非光滑形态耐磨性试验的研究第37-43页
     ·试验因素水平以及试验方案的确定第37-38页
     ·正交试验结果分析第38-39页
     ·试验优化方程第39-42页
     ·试验结果分析第42-43页
   ·本章小节第43-45页
第四章 仿生非光滑模型试件耐磨机理的有限元分析第45-59页
   ·ANSYS 软件的选用第45页
   ·摩擦接触分析第45-46页
   ·计算机模拟过程第46-58页
     ·有限元分析前处理第46-51页
     ·加载与求解第51-55页
     ·后处理第55页
     ·摩擦磨损过程的等效应力分析第55-58页
   ·本章小节第58-59页
第五章 结论第59-61页
   ·本文主要结论第59-60页
   ·后继工作及展望第60-61页
参考文献第61-66页
摘要第66-68页
ABSTRACT第68-71页
致谢第71-72页
导师及作者简介第72页

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