| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-12页 |
| 第一章 概述 | 第12-17页 |
| 第一节 旋转床简介 | 第12-13页 |
| 第二节 旋转床在工业上的应用研究简介 | 第13-15页 |
| 第三节 本论文的目的、意义和内容 | 第15-17页 |
| 第二章 文献综述 | 第17-40页 |
| 概述 | 第17页 |
| 第一节 传统的传质机理的发展概况 | 第17-23页 |
| §2.1.1 经典的传质理论 | 第17-18页 |
| §2.1.2 渗透和表面更新理论的发展 | 第18-19页 |
| §2.1.3 基辛列夫斯基的表面更新理论 | 第19-20页 |
| §2.1.4 旋涡扩散理论 | 第20页 |
| §2.1.5 旋涡池理论 | 第20-21页 |
| §2.1.6 统计理论 | 第21-22页 |
| §2.1.7 界面动力状态理论 | 第22页 |
| §2.1.8 多尺度局部均匀模型 | 第22-23页 |
| 第二节 旋转床的流体力学特性的研究现状 | 第23-31页 |
| §2.2.1 气相压降的研究 | 第23-25页 |
| §2.2.2 持液量 | 第25-26页 |
| §2.2.3 液膜厚 | 第26页 |
| §2.2.4 液泛及雾沫夹带 | 第26-27页 |
| §2.2.5 停留时间分布 | 第27-28页 |
| §2.2.6 液滴直径 | 第28页 |
| §2.2.7 旋转床内液体流动状况的观测 | 第28-31页 |
| 第三节 旋转床传质特性的研究现状 | 第31-38页 |
| §2.3.1 重力加速度对传质影响的认识 | 第31-32页 |
| §2.3.2 超重力场中最早的传质研究 | 第32页 |
| §2.3.3 液膜控制的传质过程的研究 | 第32-35页 |
| §2.3.4 气膜控制及其它的传质过程的研究 | 第35-36页 |
| §2.3.5 传质过程的模型化研究 | 第36-37页 |
| §2.3.6 端效应区的研究 | 第37-38页 |
| 旋转床中目前的传质理论小结 | 第38-40页 |
| 第三章 旋转床传质过程的模型化 | 第40-62页 |
| 概述 | 第40页 |
| 第一节 旋转床填料层内传质过程的物理模型的提出 | 第40-43页 |
| §3.3.1 填料层内中气液流动轨迹分析 | 第40-42页 |
| §3.3.2 旋转床填料层内传质过程的物理模型 | 第42-43页 |
| 第二节 填料空间飞行液滴的传质模型 | 第43-46页 |
| 第三节 旋转床中液滴及液膜的表面现象 | 第46-50页 |
| §3.3.1 表面吸附现象 | 第46-47页 |
| §3.3.2 微小雾滴的过饱和蒸气压 | 第47-50页 |
| 第四节 填料竖丝上液膜的传质模型 | 第50-55页 |
| 第五节 模型计算中一些重要参数的确定 | 第55-59页 |
| §3.5.1 速度的计算 | 第55-57页 |
| §3.5.2 初始射流在填料层中被捕获概率的计算 | 第57页 |
| §3.5.3 从填料丝上甩出的液滴被以后各层填料捕获的概率 | 第57-58页 |
| §3.5.4 填料空间中液滴和液膜的尺寸 | 第58-59页 |
| §3.5.5 液体在旋转床内的停留时间 | 第59页 |
| 第六节 整个模型的计算过程 | 第59-60页 |
| 小结 | 第60-62页 |
| 第四章 逆流传质实验及现象 | 第62-105页 |
| 概述 | 第62页 |
| 第一节 实验设备及仪器 | 第62-65页 |
| §4.1.1 旋转床设备 | 第62-64页 |
| §4.1.2 浓度测试系统 | 第64页 |
| §4.1.3 探头在转子上的排列 | 第64页 |
| §4.1.4 实验流程 | 第64-65页 |
| 第二节 实验点的布置 | 第65-68页 |
| §4.2.1 实验 | 第65页 |
| §4.2.1 实验点的布置 | 第65-68页 |
| 第三节 填料及装填 | 第68-69页 |
| 第四节 自制电导探头的标定 | 第69-71页 |
| §4.4.1 自制电导探头稳定性的测定 | 第69页 |
| §4.4.2 标定条件的确定 | 第69-70页 |
| §4.4.3 自制电导探头的标定 | 第70-71页 |
| 第五节 实验数据的初步处理 | 第71-74页 |
| 第六节 实验现象 | 第74-83页 |
| §4.6.1 液相在旋转床内的径向浓度分布 | 第74-79页 |
| §4.6.2 旋转床填料层内的传质过程 | 第79-83页 |
| 小结 | 第83-85页 |
| 附录(第四章) | 第85-105页 |
| 第五章 并流传质实验及现象 | 第105-142页 |
| 概述 | 第105页 |
| 第一节 实验流程 | 第105-107页 |
| 第二节 实验点的布置 | 第107页 |
| §5.2.1 实验 | 第107页 |
| §5.2.1 实验点的布置 | 第107页 |
| 第三节 自制电导探头的标定 | 第107-108页 |
| 第四节 实验数据的初步处理 | 第108-110页 |
| 第五节 实验结果及现象 | 第110-121页 |
| §5.5.1 并流操作时液相在旋转床填料层内的径向浓度分布 | 第110-114页 |
| §5.5.2 并流操作时旋转床填料层内的传质过程 | 第114-121页 |
| 小结 | 第121-122页 |
| 附录(第五章) | 第122-142页 |
| 第六章 逆流与并流压降的对比 | 第142-152页 |
| 概述 | 第142页 |
| 第一节 旋转床气相压降的分析 | 第142-143页 |
| §6.1.1 干床压降 | 第142-143页 |
| §6.1.2 湿床压降 | 第143页 |
| 第二节 实验及说明 | 第143-144页 |
| 第三节 实验现象及讨论 | 第144-151页 |
| §6.3.1 逆流和并流时旋转床的干床压降 | 第144-147页 |
| §6.3.2 逆流和并流操作时旋转床的湿床压降 | 第147-151页 |
| 第四节 结论及建议 | 第151-152页 |
| 第七章 模拟结果与讨论 | 第152-166页 |
| 第一节 模拟过程中的几个问题说明 | 第152-155页 |
| §7.1.1 物性数据 | 第152页 |
| §7.1.2 表面吸附及雾滴的过饱和蒸气压 | 第152页 |
| §7.1.3 考虑表面现象与不考虑表面现象的对比 | 第152-153页 |
| §7.1.4 表面层厚度 | 第153页 |
| §7.1.5 气—液界面的不平衡参数 | 第153-154页 |
| §7.1.6 气液两相的对流扩散系数 | 第154-155页 |
| 第二节 逆流操作时的模拟结果与讨论 | 第155-160页 |
| §7.2.1 模拟结果与实验结果的对比 | 第155-158页 |
| §7.2.2 操作参数对径向浓度分布影响的模拟结果 | 第158-160页 |
| 第三节 并流操作时的模拟结果与讨论 | 第160-165页 |
| §7.3.1 模拟结果与实验结果的对比 | 第160-163页 |
| §7.3.2 对各操作参数的模拟结果 | 第163-165页 |
| 小结 | 第165-166页 |
| 第八章 旋转床用于吸收硫酸厂尾气中二氧化硫的工业侧线研究 | 第166-175页 |
| 前言 | 第166页 |
| 第一节 实验 | 第166-168页 |
| §8.1.1 实验及主要设备的结构 | 第166页 |
| §8.1.2 实验流程 | 第166-168页 |
| 第二节 实验结果与讨论 | 第168-173页 |
| §8.2.1 实验结果 | 第168-169页 |
| §8.2.2 实验结果分析与讨论 | 第169-173页 |
| 第三节 结论 | 第173-175页 |
| 第九章 结论及建议 | 第175-177页 |
| 符号说明 | 第177-179页 |
| 参考文献 | 第179-186页 |
| 致谢 | 第186页 |
