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FCC金属冷加工织构演变的晶体塑性有限元模拟

摘要第1-7页
Abstract第7-9页
目录第9-12页
第1章 绪论第12-26页
   ·研究背景第12-13页
   ·晶体塑性有限元的研究现状第13-23页
     ·晶体塑性理论的起源与发展第13-15页
     ·有限元理论的发展现状第15-17页
     ·晶体塑性有限元的模拟现状第17-23页
   ·晶体塑性有限元的多晶CAE建模第23-25页
   ·本文研究内容第25-26页
第2章 晶体塑性力学本构理论及其在ABAQUS中的实现第26-48页
   ·晶粒取向表示方法第26-33页
     ·取向矩阵表示法第26-28页
     ·欧拉角表示法第28-30页
     ·旋转轴/角表示法第30-32页
     ·多晶织构的极图表示法第32-33页
   ·晶体有限变形运动学第33-37页
     ·晶体有限变形的运动学模型第33-36页
     ·晶格旋转模型第36-37页
   ·本构方程第37-40页
   ·率相关硬化模型及硬化公式第40-43页
     ·率相关硬化模型第40-41页
     ·硬化公式的确定第41-43页
   ·基于位移的有限元基本理论第43-45页
   ·晶体塑性本构关系在ABAQUS中的实现第45-46页
     ·ABAQUS自定义本构关系子程序UMAT第45页
     ·晶体塑性本构关系的实现第45-46页
   ·本章小结第46-48页
第3章 纯铝单晶平面应变压缩变形的模拟第48-60页
   ·单晶平面压缩实验结果第48-50页
   ·有限元模型及材料参数拟合第50-52页
   ·模拟结果与讨论第52-58页
     ·PSC变形织构演变分析第52-55页
     ·摩擦系数与压下量对织构演变的影响第55-58页
   ·本章小结第58-60页
第4章 纯铝单晶轧制变形的模拟第60-79页
   ·单晶轧制实验结果第60-62页
   ·铝单晶轧制变形有限元模型第62-63页
   ·模拟结果与分析第63-77页
     ·立方取向纯铝单晶的轧制模拟第63-68页
     ·其它典型取向纯铝单晶的轧制过程模拟第68-77页
   ·本章小结第77-79页
第5章 基于Voronoi方法的二维与三维多晶几何建模第79-96页
   ·Voronoi方法的性质与应用第79-81页
   ·Voronoi图的建立第81-87页
     ·Voronoi图的算法第81-84页
     ·Voronoi图的不均匀性分析第84-86页
     ·多晶取向的赋予第86-87页
   ·ABAQUS中多晶CAE模型的建立第87-95页
     ·ABAQUS与Python语言的关系第87-89页
     ·应用Python语言建立ABAQUS/CAE模型的方法第89-91页
     ·应用INP文件建立ABAQUS/CAE模型的方法第91-94页
     ·两种建模方法的比较第94-95页
   ·本章小结第95-96页
第6章 多晶拉伸过程的模拟第96-108页
   ·实验研究第96-97页
   ·多晶拉伸过程的有限元模型第97-98页
   ·模拟结果与分析第98-107页
     ·晶粒尺寸对拉伸曲线的影响第98-101页
     ·拉伸试样缩颈处晶粒的取向分析第101-102页
     ·晶粒内应变不均匀性分析第102-103页
     ·初始织构对拉伸变形的影响第103-107页
   ·本章小结第107-108页
第7章 多晶轧制过程的模拟第108-122页
   ·实验研究第108-109页
   ·晶体塑性有限元多晶轧制模型第109-111页
     ·试样多晶模型第109-110页
     ·多晶轧制有限元模型第110-111页
   ·模拟结果与讨论第111-121页
     ·变形后的极图分析第111-112页
     ·轧后晶粒取向演变分析第112-114页
     ·应变的不均匀性分析第114-116页
     ·接触压力和接触摩擦应力分析第116-121页
   ·本章小结第121-122页
第8章 结论第122-124页
参考文献第124-130页
攻读学位期间发表的论文第130-131页
致谢第131-132页
作者简介第132页

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