点检定修制在重钢焦化厂设备管理中的应用
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-14页 |
| ·课题背景介绍 | 第10-11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11-12页 |
| ·研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| ·本论文研究的主要内容 | 第13-14页 |
| 2 现代设备管理与点检定修制 | 第14-27页 |
| ·设备与设备管理 | 第14-16页 |
| ·设备 | 第14页 |
| ·冶金设备的特点 | 第14-15页 |
| ·设备管理 | 第15-16页 |
| ·现代企业设备管理的发展 | 第16-21页 |
| ·现代设备管理的特征 | 第16-17页 |
| ·现代企业设备管理遇到的问题 | 第17页 |
| ·现代设备管理的最新发展 | 第17-21页 |
| ·点检定修制管理理论 | 第21-27页 |
| ·点检定修起源与定义 | 第21-22页 |
| ·点检定修的特点 | 第22-23页 |
| ·点检定修制的基本要求 | 第23页 |
| ·点检定修实施的方法 | 第23-24页 |
| ·点检定修实现的目标 | 第24页 |
| ·点检定修制的主要内容 | 第24-25页 |
| ·与传统管理模式的比较 | 第25-27页 |
| 3 重钢焦化厂设备管理现状及缺陷分析 | 第27-34页 |
| ·企业概况 | 第27页 |
| ·设备管理现状 | 第27-30页 |
| ·设备日常管理 | 第27-28页 |
| ·焦化行业设备管理特征 | 第28-29页 |
| ·主要维修方式 | 第29页 |
| ·维修计划的实施 | 第29-30页 |
| ·点检定修制试行 | 第30-32页 |
| ·点检班的点检管理结构 | 第30-31页 |
| ·与点检定修制主要内容相比存在的不足 | 第31-32页 |
| ·设备管理存在的主要问题 | 第32-34页 |
| ·生产和设备管理脱节，生产效率低 | 第32页 |
| ·维修方式落后，设备检修效率 | 第32页 |
| ·管理过程科学性和规范性差，设备效益未实现最大化 | 第32-34页 |
| 4 重钢焦化厂点检定修制实施关键问题分析 | 第34-39页 |
| ·点检定修实施过程中遇到的问题 | 第34页 |
| ·影响点检实施成功的因素 | 第34-37页 |
| ·组织变革力度 | 第34-35页 |
| ·点检人员的素质 | 第35页 |
| ·全员参与设备管理 | 第35-36页 |
| ·设备诊断技术的发展 | 第36-37页 |
| ·焦化厂点检定修实施与企业组织变革 | 第37-39页 |
| ·点检定修与业务流程 | 第37页 |
| ·业务流程再造 | 第37-39页 |
| 5 点检定修体系在重钢焦化厂的应用 | 第39-59页 |
| ·点检制在重钢焦化厂的实施 | 第39-46页 |
| ·设备维修管理组织结构调整 | 第39页 |
| ·建立以点检为核心的全员维修管理体制 | 第39-41页 |
| ·点检站承担点检管理业务 | 第41-45页 |
| ·点检工作形成 PDCA循环 | 第45-46页 |
| ·定修制在重钢焦化厂的应用 | 第46-52页 |
| ·定修模型 | 第46-48页 |
| ·定修计划 | 第48-49页 |
| ·定修计划的实施 | 第49-52页 |
| ·故障诊断技术与状态维修在焦化厂的应用 | 第52-56页 |
| ·设备状态监测与故障诊断技术 | 第52-53页 |
| ·设备状态维修的实施步骤 | 第53-54页 |
| ·设备状态维修策略应用实例分析 | 第54-55页 |
| ·故障诊断与状态维修的推广 | 第55-56页 |
| ·实施点检定修后的效果评价 | 第56-59页 |
| ·实现了全员化的生产维修，提高了生产作业率 | 第56-57页 |
| ·完善管理体系，保证了设备稳定可靠运行 | 第57-58页 |
| ·实现科学管理，有效提高了设备效益 | 第58-59页 |
| 6 总结与展望 | 第59-61页 |
| ·总结 | 第59-60页 |
| ·展望 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
