基于Moldflow的注塑件熔接痕缺陷分析与优化
摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-11页 |
第一章 绪论 | 第11-18页 |
·选题背景 | 第11页 |
·产品介绍 | 第11-12页 |
·注塑成型CAE技术 | 第12-13页 |
·熔接痕的定义与分类 | 第13页 |
·熔接痕控制技术的国内外研究现状 | 第13-16页 |
·对熔接痕形成过程与组织结构的研究 | 第13-14页 |
·熔接痕对塑件力学性能的影响 | 第14-15页 |
·参数优化与数值模拟研究 | 第15-16页 |
·热流道时序阀浇口控制技术对熔接痕的改善研究 | 第16页 |
·主要研究内容 | 第16-18页 |
第二章 熔接痕形成机理的研究 | 第18-27页 |
·注塑成型机与注塑成型过程 | 第18-20页 |
·注塑成型机 | 第18页 |
·注塑成型过程 | 第18-20页 |
·熔接痕的形成过程及特点 | 第20-21页 |
·熔接痕的形成过程 | 第20-21页 |
·熔接痕的特点 | 第21页 |
·熔接痕形成的数学模型 | 第21-23页 |
·熔接痕的成因及主要影响因素 | 第23-25页 |
·控制熔接痕的措施 | 第25-26页 |
·本章小结 | 第26-27页 |
第三章 CAE模拟分析验证 | 第27-39页 |
·Moldflow软件主要模拟功能介绍 | 第27-30页 |
·填充分析 | 第27-28页 |
·流动分析 | 第28-29页 |
·冷却分析 | 第29-30页 |
·移动空调前盖的MPI模拟分析验证 | 第30-35页 |
·分析前处理 | 第30-35页 |
·分析计算 | 第35页 |
·模拟结果验证 | 第35页 |
·分析移动空调前盖产生熔接痕的主要原因 | 第35-38页 |
·模拟结果分析 | 第35-38页 |
·分析结果 | 第38页 |
·本章小结 | 第38-39页 |
第四章 CAE模拟分析优化 | 第39-64页 |
·在原有模具结构基础上进行优化 | 第39-42页 |
·重新选择材料 | 第39-41页 |
·调整工艺参数 | 第41-42页 |
·优化模具的结构设计 | 第42-63页 |
·普通流道优化方法 | 第42-50页 |
·热流道优化方法 | 第50-63页 |
·本章小结 | 第63-64页 |
结论 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-69页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第69-70页 |
致谢 | 第70页 |