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新型二板式塑料注射成型机的研究与开发

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第一章 绪论第11-24页
   ·塑料的应用发展情况第11页
   ·塑料制品的主要加工成型方法第11-12页
   ·注塑工艺简介第12页
   ·注塑机工作原理和工作过程第12-15页
     ·注塑机简介第12-14页
     ·注塑机工作原理第14页
     ·注塑机工作过程第14-15页
   ·注塑机的发展情况及趋势第15-18页
   ·国内外研究现状第18-20页
   ·课题的研究背景第20-21页
   ·课题研究的技术要点第21-23页
     ·博创机械液压二板机锁模部分的关键技术:第21页
     ·射移和射胶移动部分全部采用线性导轨第21页
     ·特殊设计增压缸第21-22页
     ·研究开发实现高压、高速的主要成型工艺参数第22页
     ·研究开发实现高精度的开、锁模动作和熔胶动作的闭环液压控制系统;第22-23页
   ·本文的研究内容第23-24页
第二章 二板机锁模系统总体设计第24-50页
   ·二板机锁模系统技术指标及基本参数第25-27页
   ·二板机锁模系统的总体方案设计第27-33页
     ·目前国内外二板机锁模系统现有技术的现状分析第27-31页
     ·本论文方案的提出第31-33页
   ·设计中需解决的关键技术第33-49页
     ·定模板、动模板的设计.第33-37页
     ·拉杆设计(刚性确定,直径校核)第37-39页
     ·高压锁模油缸设计第39-44页
     ·抱闸机构设计(含同步机构设计)第44-46页
     ·动模板移动支撑设计第46-48页
     ·顶针单元设计第48-49页
   ·本章小结第49-50页
第三章 二板机注射系统设计第50-68页
   ·注射系统技术指标及基本参数第50-52页
   ·二板机注射系统的总体方案设计第52-62页
     ·注塑系统的对比分析第52-55页
     ·方案的提出第55-61页
     ·方案的对比选择第61-62页
   ·设计中需解决的关键技术第62-68页
     ·射胶头板、射胶二板的设计第62-64页
     ·差动射胶油缸设计第64-66页
     ·全自动旋转射台设计第66-67页
     ·本章小结第67-68页
第四章 二板机液压系统设计第68-76页
   ·液压系统设计要求及有关设计参数第68-69页
     ·二板机整体特点第68页
     ·BU1000 基本工作原理:第68页
     ·液压系统设计参数第68-69页
     ·系统设计的其他要求第69页
   ·液压执行元件载荷力和载荷转矩计算第69-70页
     ·各液压缸的载荷力计算第69-70页
     ·进料液压马达载荷转矩计算第70页
   ·液压系统其他主要设计参数计算第70-73页
     ·初选系统工作压力第70页
     ·计算液压缸的主要结构尺寸第70-72页
     ·计算液压马达的排量第72-73页
   ·制定系统方案和拟定液压系统图第73-74页
     ·制定系统方案第73-74页
   ·液压元件的选择第74-75页
     ·液压泵的选择第74-75页
     ·电动机功率的确定第75页
   ·本章小结第75-76页
第五章 二板机电控部分设计第76-85页
   ·压力和流量输出方式的控制第76页
   ·两板完整的动作流程第76页
   ·在软件控制部分的关键设计第76-78页
     ·自动计算调整可以抱闸的位置第76-77页
     ·准确抱闸第77页
     ·锁模增压缸复位第77页
     ·独立移模背压:第77页
     ·增压开模第77-78页
     ·锁模重置第78页
   ·二板机控制器程序样例说明第78-84页
     ·[动模设定页]第78-79页
     ·[锁模设定页]第79-81页
     ·[锁模油缸调整设定页]第81-83页
     ·[抱闸设定页]第83-84页
   ·本章小结第84-85页
总结与展望第85-86页
论文展望第86-87页
参考文献第87-90页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第90-91页
致谢第91页

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