摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
1 绪论 | 第9-13页 |
·国内外发展概况 | 第9-10页 |
·压铸成型CAE 概况 | 第10页 |
·本文研究的意义 | 第10-12页 |
·本文研究的目的 | 第12页 |
·本文研究的内容 | 第12-13页 |
2 压铸工艺介绍 | 第13-21页 |
·压铸工艺特点 | 第13-14页 |
·压铸件常见缺陷和解决方法 | 第14-21页 |
·流痕 | 第14页 |
·冷隔 | 第14页 |
·擦伤 | 第14-15页 |
·凹陷 | 第15页 |
·气泡 | 第15页 |
·气孔 | 第15-16页 |
·缩孔 | 第16页 |
·花纹 | 第16页 |
·裂纹 | 第16页 |
·欠铸 | 第16-17页 |
·压痕 | 第17页 |
·网状毛刺 | 第17-18页 |
·有色斑点 | 第18页 |
·麻面 | 第18页 |
·飞边 | 第18页 |
·分层 | 第18页 |
·疏松 | 第18-19页 |
·错边(错扣) | 第19页 |
·变形 | 第19页 |
·碰伤 | 第19页 |
·硬质点 | 第19-20页 |
·脆性 | 第20页 |
·滲漏 | 第20页 |
·化学成分不符合要求 | 第20页 |
·机械性能不符合要求 | 第20-21页 |
3 压铸数值模拟和模具设计软件介绍 | 第21-29页 |
·PRO/CAST 简介 | 第21-27页 |
·序 | 第21页 |
·适用范围 | 第21页 |
·Pro/CAST 材料数据库 | 第21页 |
·Pro/CAST 模拟分析能力 | 第21-23页 |
·Pro/CAST 分析模块 | 第23-25页 |
·Pro/CAST 特点 | 第25-27页 |
·PRO/ ENGINEER 2.0 模具设计简介 | 第27页 |
·EMX.4.1 简介 | 第27-29页 |
·专家模架系统(EMX)特点 | 第27-29页 |
4 初始压铸工艺参数确定 | 第29-33页 |
·压铸件的基本参数 | 第29页 |
·确定压铸机型号 | 第29-31页 |
·确定比压 | 第30页 |
·计算胀型力 | 第30-31页 |
·压铸机部分性能指标校核 | 第31页 |
·分型面的选择 | 第31-33页 |
5 压铸工艺数值模拟 | 第33-45页 |
·填充过程的有关理论 | 第33页 |
·喷射填充理论 | 第33页 |
·“全壁厚”填充理论 | 第33页 |
·三阶段填充理论 | 第33页 |
·压铸数值模拟理论与数学模型 | 第33-35页 |
·有关热场数值模拟的理论基础 | 第33-34页 |
·充型模拟控制方程 | 第34页 |
·自由表面的处理 | 第34-35页 |
·压铸的边界条件 | 第35页 |
·模拟分析流程图 | 第35-36页 |
·浇注系统设计方案 | 第36-39页 |
·内浇口的设计 | 第36-37页 |
·横浇道的设计 | 第37页 |
·溢流槽的设计 | 第37-38页 |
·分析模型的建立 | 第38-39页 |
·文件格式 | 第39页 |
·网格划分 | 第39-40页 |
·数值模拟所设置的相关参数 | 第40页 |
·方案模拟分析 | 第40-42页 |
·充型过程模拟 | 第40-41页 |
·缺陷分析 | 第41-42页 |
·优化过后方案的模拟分析 | 第42-45页 |
·优化方案充型过程分析 | 第43-44页 |
·优化方案缺陷分析 | 第44-45页 |
6 压铸模具设计 | 第45-59页 |
·压铸模具材料选择及热处理 | 第45-47页 |
·模具材料的要求 | 第45页 |
·模具材料的选择 | 第45-47页 |
·成型零件的设计 | 第47页 |
·动模镶块和定模镶块的设计 | 第47页 |
·套板的设计 | 第47-48页 |
·排气槽的设计 | 第48-49页 |
·抽芯机构的设计 | 第49-55页 |
·抽芯机构的组成和分类 | 第49页 |
·抽芯机构设计要点 | 第49-50页 |
·斜滑块抽芯机构的设计要点 | 第50-52页 |
·抽芯力 | 第52-53页 |
·抽芯距离的确定 | 第53-54页 |
·斜销的设计 | 第54-55页 |
·压铸模具模架的设计 | 第55-59页 |
·用EMX4.1 添加基础模架 | 第56-57页 |
·用EMX4.1 添加附件 | 第57-58页 |
·模具的装配 | 第58-59页 |
7 结论 | 第59-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-64页 |
附录 | 第64页 |
A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第64页 |