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管材径压胀形成形规律的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第一章 绪论第9-20页
   ·研究背景及意义第9-11页
   ·THF技术的研究现状及发展趋势第11-15页
     ·THF技术的研究现状第11-14页
     ·THF技术的发展趋势第14-15页
   ·管材径压胀形原理及研究现状第15-18页
   ·课题主要研究内容第18页
   ·研究方案及技术路线第18-19页
   ·本章小结第19-20页
第二章 试验装置开发及试验研究第20-32页
   ·单向拉伸试验第20-21页
   ·试验平台的开发第21-26页
     ·压力设备第21-22页
     ·成形模具第22-23页
     ·液压控制系统第23-24页
     ·主要参数设计第24-26页
   ·管材液压成形试验第26-29页
     ·自然胀形试验第26-28页
     ·径压胀形试验第28-29页
   ·成形件的变形量测量第29-30页
     ·周向轮廓形状第29页
     ·周向壁厚分布第29页
     ·表面粗糙度第29-30页
   ·本章小结第30-32页
第三章 管材液压成形的数值模拟第32-38页
   ·有限元基本理论第32-33页
   ·管材液压成形数值模拟方法及步骤第33-35页
     ·基本方法第33-34页
     ·一般步骤第34-35页
   ·管材液压成形模拟模型的建立第35-36页
     ·自然胀形模拟模型第35-36页
     ·径压胀形模拟模型第36页
   ·管材液压成形模型的数值模拟第36-37页
     ·自然胀形数值模拟第37页
     ·径压胀形数值模拟第37页
   ·本章小结第37-38页
第四章 管材径压胀形的摩擦特性及测量方法第38-52页
   ·管材径压胀形的摩擦特性第38-43页
     ·摩擦作用特点分析第38-39页
     ·摩擦对管材径压胀形的影响第39-43页
   ·THF胀形区摩擦系数的测量方法第43-46页
     ·现有测量方法第43-46页
     ·新测量方法第46页
   ·摩擦系数标定曲线的确定第46-50页
     ·标定方法及步骤第47-49页
     ·方法的验证第49-50页
   ·本章小结第50-52页
第五章 管材径压胀形力学特征及成形规律第52-70页
   ·应力应变状态第52-55页
   ·成形规律第55-63页
     ·周向轮廓形状第55-58页
     ·壁厚分布及潜在破裂位置第58-60页
     ·填充性第60-62页
     ·表面质量第62-63页
   ·加载路径的改进第63-69页
     ·改进的加载路径设计第63页
     ·改进的加载路径验证第63-65页
     ·改进的加载路径下的管材成形规律第65-69页
   ·本章小结第69-70页
第六章 结论与展望第70-72页
   ·结论第70-71页
   ·展望第71-72页
参考文献第72-79页
致谢第79-80页
作者在攻读硕士期间主要研究成果第80页

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