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超精密加工表面粗糙度测量方法对比及功率谱密度评价

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第1章 绪论第9-18页
   ·课题背景及研究的目的及意义第9-10页
   ·表面形貌测量技术发展概况第10-13页
     ·触针式表面测量技术第11页
     ·光学式表面测量技术第11-12页
     ·扫描显微镜表面测量技术第12-13页
   ·表面形貌评价方法及研究现状第13-15页
     ·传统的二维与三维粗糙度表征第13页
     ·Motif法第13-14页
     ·分形法第14-15页
     ·小波方法第15页
   ·表面功率谱密度评价方法的发展第15-17页
   ·本课题的主要研究内容第17-18页
第2章 表面粗糙度的评定与功率谱密度评价方法第18-36页
   ·引言第18页
   ·表面粗糙度的评定第18-20页
     ·表面粗糙度的二维评定参数第18-19页
     ·表面粗糙度的三维评定参数第19-20页
   ·功率谱密度的定义及物理内涵第20-24页
     ·功率谱密度的定义第21-22页
     ·功率谱密度的物理内涵第22-24页
   ·一维功率谱密度估计算法研究第24-30页
     ·周期图法及估计质量第24-27页
     ·周期图法的修正算法第27-30页
   ·二维功率谱密度的定义与估计算法第30-35页
     ·二维功率谱密度的定义第31页
     ·二维功率谱密度的估计算法第31-33页
     ·二维与一维功率谱密度之间的计算关系第33-34页
     ·功率谱密度与一般评定参数之间的计算关系第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第3章 表面粗粗糙度测量仪器的分析与选择第36-45页
   ·引言第36页
   ·Form Talysurf PGI 1240 轮廓仪第36-39页
     ·仪器简介第36-37页
     ·仪器的测量原理第37-38页
     ·仪器的误差分析第38-39页
   ·Talysurf CCI 2000 白光干涉仪第39-41页
     ·仪器简介第39-40页
     ·仪器的测量原理第40页
     ·仪器的误差分析第40-41页
   ·Nanoscope Dimension 3100 原子显微镜第41-43页
     ·仪器简介第41-42页
     ·仪器的测量原理第42-43页
     ·仪器的误差分析第43页
   ·本章小结第43-45页
第4章 表面粗糙度的测量实验与测量结果分析第45-57页
   ·引言第45页
   ·实验方案与实验步骤第45页
   ·测量实验及其测量结果第45-49页
     ·PGI 1240 测量参数的选取与测量结果第45-46页
     ·CCI 2000 测量参数的选取与测量结果第46-48页
     ·AFM测量参数的选取与测量结果第48-49页
   ·测量结果分析第49-51页
     ·采样间距对测量结果的影响第50页
     ·测量范围对测量结果的影响第50-51页
   ·测量结果的功率谱密度分析第51-55页
     ·不同采样间距下的测量结果PSD分析第51-52页
     ·不同测量范围下的测量结果PSD分析第52-53页
     ·不同仪器测量结果的对比第53-55页
   ·本章小结第55-57页
第5章 基于频谱分析确定采样条件的方法及功率谱密度表征第57-71页
   ·引言第57页
   ·频谱分析确定采样条件的方法第57-63页
     ·方法概述第57-58页
     ·方法描述第58-59页
     ·应用频谱分析确定采样条件的实验第59-63页
     ·应用频谱分析确定合理采样条件的步骤第63页
   ·超精密加工表面的功率谱密度表征第63-69页
     ·试样的材质及其加工与测量参数第63-64页
     ·超精密加工表面的功率谱密度表征第64-67页
     ·应用一维功率谱密度实现不同加工方法的对比第67-69页
   ·本章小结第69-71页
结论第71-73页
参考文献第73-77页
附录第77-81页
致谢第81页

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