| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-30页 |
| ·过渡金属硅化物Fe_3Si 的结构与性能 | 第13-20页 |
| ·Fe_3Si 的结构及基本特性 | 第13-15页 |
| ·Fe_3Si 的力学行为研究 | 第15-16页 |
| ·合金元素对Fe_3Si 结构性能的影响 | 第16-18页 |
| ·Fe_3Si 的氧化行为研究 | 第18-20页 |
| ·Fe_3Si 基过渡金属硅化物渗层的制备方法 | 第20-23页 |
| ·化学气相沉积(CVD) | 第21页 |
| ·熔盐法渗硅 | 第21-22页 |
| ·固体粉末扩散渗硅 | 第22-23页 |
| ·金属间化合物/Al_20_3 陶瓷(I/CMC)复合材料的研究现状 | 第23-27页 |
| ·Ni-Al 金属间化合物/Al_20_3 陶瓷复合材料 | 第24页 |
| ·Ti-Al 系金属间化合物/Al_20_3 陶瓷复合材料 | 第24-25页 |
| ·Fe-Al 系金属间化合物/Al_20_3 陶瓷复合材料 | 第25页 |
| ·机械合金化/反应烧结法制备I/CMC 复合材料 | 第25-27页 |
| ·本课题的目的、意义及内容 | 第27-30页 |
| ·本课题的目的、意义 | 第27-28页 |
| ·本课题的研究内容 | 第28页 |
| ·本研究的创新之处 | 第28-30页 |
| 第2章 AISI 304 表面Fe_3Si 型过渡金属硅化物渗层的制备与表征 | 第30-58页 |
| ·实验过程 | 第30-31页 |
| ·融盐体系的选择 | 第30-31页 |
| ·实验材料及方法 | 第31页 |
| ·实验结果与讨论 | 第31-50页 |
| ·800℃各渗硅体系中AISI 304 表面渗层的制备与表征 | 第31-41页 |
| ·900℃各渗硅体系中AISI 304 表面渗层的制备与表征 | 第41-50页 |
| ·渗层的形成机理 | 第50-57页 |
| ·渗硅体系的设计 | 第50-53页 |
| ·硅化物渗层的形成机理 | 第53-54页 |
| ·Fe_3Si 型渗层形成过程中的原子扩散 | 第54-55页 |
| ·渗层缺陷的生长模式 | 第55-56页 |
| ·渗层生长的控制参数 | 第56-57页 |
| ·小结 | 第57-58页 |
| 第3章 Fe_3Si 基过渡金属硅化物渗层拉伸断裂失效行为 | 第58-66页 |
| ·实验过程 | 第58页 |
| ·结果与分析 | 第58-65页 |
| ·800℃渗硅试样的轴向拉伸实验 | 第58-60页 |
| ·900℃渗硅试样的轴向拉伸实验 | 第60-65页 |
| ·小结 | 第65-66页 |
| 第4章 Fe_3Si 基过渡金属硅化物渗层的抗氧化性能研究 | 第66-81页 |
| ·实验过程 | 第66页 |
| ·渗硅体系2 渗层800℃和900℃的循环氧化性能 | 第66-75页 |
| ·800℃等温循环氧化 | 第66-69页 |
| ·900℃等温循环氧化 | 第69-73页 |
| ·渗硅体系2 渗层900℃下的氧化机制 | 第73-75页 |
| ·渗硅体系3 渗层900℃的循环氧化性能 | 第75-80页 |
| ·900℃等温循环氧化 | 第75-78页 |
| ·渗硅体系3 渗层900℃下的氧化机制 | 第78-80页 |
| ·小结 | 第80-81页 |
| 第5章 反应机械合金化－退火制备Fe_3Si/Al_2O_3 纳米复合粉体 | 第81-93页 |
| ·实验过程 | 第81-82页 |
| ·实验结果与讨论 | 第82-92页 |
| ·以Fe_20_3 为原料制备Fe_3Si/Al_2O_3 纳米复合粉体 | 第82-89页 |
| ·以Fe_30_4 为原料制备Fe_3Si/Al_2O_3 纳米复合粉体 | 第89-92页 |
| ·小结 | 第92-93页 |
| 结论 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-104页 |
| 致谢 | 第104-105页 |
| 附录A 攻读学位期间发表和待发表的学术论文 | 第105页 |
