| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·选题意义 | 第8-9页 |
| ·国内外模具热疲劳及铸造过程数值模拟的研究现状 | 第9-13页 |
| ·国内外模具热疲劳行为方面的研究 | 第9-11页 |
| ·国内外铸造数值模拟方面的研究 | 第11-13页 |
| ·课题研究的目标与内容 | 第13-16页 |
| ·课题研究的目标 | 第13-14页 |
| ·课题研究的内容 | 第14-16页 |
| 第二章 铸造过程热力数学模型及求解条件的确定 | 第16-25页 |
| ·假设条件 | 第16页 |
| ·铸造过程中铸模的热力数学模型 | 第16-20页 |
| ·温度场的数学模型 | 第17-19页 |
| ·铸模应力场的数学模型 | 第19-20页 |
| ·求解条件的确定 | 第20-24页 |
| ·初始条件 | 第20-21页 |
| ·边界条件的确定 | 第21-23页 |
| ·结晶潜热处理 | 第23-24页 |
| ·小结 | 第24-25页 |
| 第三章 锌锭铸模热裂失效分析 | 第25-41页 |
| ·基于Pro/E的三维几何建模及其ProCAST的导入 | 第25-30页 |
| ·Pro/E三维几何建模 | 第26-27页 |
| ·网格划分 | 第27-29页 |
| ·导入到ProCAST | 第29-30页 |
| ·基于ProCAST的锌锭铸造过程中铸模热力仿真 | 第30-39页 |
| ·三维实体造型和网格划分 | 第30-31页 |
| ·材料及铸造过程初始条件的设定 | 第31-32页 |
| ·铸模温度场分析 | 第32-37页 |
| ·铸模应力场分析 | 第37-39页 |
| ·铸模裂纹分析 | 第39-40页 |
| ·金属型损坏的类型 | 第39-40页 |
| ·锌锭铸模裂纹分析 | 第40页 |
| ·小结 | 第40-41页 |
| 第四章 铸模热力行为的多因素影响规律及铸模设计 | 第41-61页 |
| ·铸模寿命的影响因素分析 | 第41-42页 |
| ·铸模结构对铸模在工作过程中热力行为的影响 | 第42-49页 |
| ·铸模壁厚对铸模热力行为的影响 | 第42-46页 |
| ·散热翅对铸模热力行为的影响 | 第46-49页 |
| ·铸模材料对铸模热力行为的影响 | 第49-52页 |
| ·铸造工艺对铸模热力行为的影响 | 第52-54页 |
| ·浇注温度对铸模热力行为的影响 | 第52-53页 |
| ·浇注流量对锌锭的影响 | 第53-54页 |
| ·铸模设计准则及改进前后铸模应力比较 | 第54-57页 |
| ·铸模设计准则 | 第54-55页 |
| ·改进前后铸模应力比较 | 第55-57页 |
| ·改进前后铸模疲劳寿命分析 | 第57-59页 |
| ·局部应力应变法 | 第58-59页 |
| ·改进前后铸模疲劳寿命的估算 | 第59页 |
| ·小结 | 第59-61页 |
| 第五章 铸模浇注实验研究 | 第61-71页 |
| ·实验方案及数据采集装置 | 第61-63页 |
| ·实验方案 | 第61-62页 |
| ·实验装置实物图 | 第62页 |
| ·数据采集装置 | 第62-63页 |
| ·铸模实验结果与有限元分析结果的比较 | 第63-70页 |
| ·实验数据及有限元结果 | 第63-69页 |
| ·对比分析 | 第69-70页 |
| ·小结 | 第70-71页 |
| 第六章 结论及展望 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71-72页 |
| ·展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第78页 |