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基于S7-300工频耐压试验控制系统的研制

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·关于工频耐压试验第10-11页
   ·工频耐压试验控制系统研究的目的及意义第11-13页
   ·国内外研究的现状第13-15页
   ·课题研究的主要工作内容第15-16页
第二章 试验原理及模拟试验电压谐波分析第16-34页
   ·工频耐压试验原理第16页
   ·试验电压测量方法选择第16-23页
     ·球隙法测量第17-19页
     ·静电压表法测量第19-20页
     ·峰值电压表法测量第20-22页
     ·分压器法测量第22-23页
   ·工频耐压试验主要设备第23-26页
   ·模拟试验电压谐波分析第26-32页
     ·试验电压谐波的产生第26-27页
     ·谐波分析算法第27-29页
     ·仿真模型及结果分析第29-32页
   ·工频耐压试验过程中应注意事项第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 工频耐压试验控制系统硬件设计第34-55页
   ·控制系统主回路设计第34-37页
     ·电气图设计原则第34-35页
     ·工频耐压试验对控制系统的要求第35页
     ·控制系统主回路第35-37页
   ·控制系统控制回路设计第37-41页
   ·控制系统测量电路设计第41-50页
     ·电压测量电路设计第41-45页
     ·试验电压测量电路设计第45页
     ·电流测量电路设计第45-48页
     ·电源电路设计第48页
     ·电源滤波电路设计第48-50页
   ·PLC控制系统整体设计方案第50-52页
   ·暂态恢复过电压的消除第52-53页
     ·暂态恢复过电压的产生及危害第52页
     ·暂态恢复过电压消除方法第52-53页
   ·变频调速系统的设计第53-54页
     ·变频器型号及相关参数第53页
     ·变频器调速控制回路第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第四章 工频耐压试验控制系统软件设计第55-74页
   ·软件设计的主要任务第55页
   ·控制系统下位机程序设计第55-65页
     ·STEP7编程语言第55-56页
     ·STEP7程序设计步骤第56-57页
     ·控制系统主程序设计第57-60页
     ·控制系统子程序设计第60-64页
     ·下位机程序调试第64-65页
   ·控制系统上位机界面设计第65-67页
     ·WINCC简介第65-66页
     ·WINCC组态界面创建过程第66-67页
   ·WINCC组态界面第67-73页
     ·初始组态界面第68页
     ·单步控制试验组态界面第68-70页
     ·连续控制试验组态界面第70-71页
     ·试验主回路组态界面第71页
     ·上位机组态界面调试第71-73页
   ·本章小结第73-74页
第五章 结论第74-75页
在学研究成果第75-76页
参考文献第76-78页
致谢第78页

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