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叉车门架系统的模块化Top-Down设计研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 课题来源与选题背景第9页
        1.1.1 课题来源第9页
        1.1.2 选题背景第9页
    1.2 国内外研究现状与趋势第9-14页
        1.2.1 国内外研究现状第9-14页
        1.2.2 研究趋势第14页
    1.3 论文研究的主要内容第14-16页
第二章 模块化叉车门架系统的设计简介第16-27页
    2.1 模块化设计的相关概念第16-18页
        2.1.1 模块化第16-17页
        2.1.2 模块化设计第17-18页
    2.2 模块化叉车门架系统的设计第18-25页
        2.2.1 产品模块的划分第19-23页
        2.2.2 产品的编码与命名规则第23-25页
        2.2.3 产品的接口简介第25页
    2.3 本章小结第25-27页
第三章 支持 Top-Down 设计方法的产品设计过程及其平台介绍第27-36页
    3.1 Top-Down 设计过程分析第27-32页
        3.1.1 产品的布局设计第29-30页
        3.1.2 产品的骨架模型第30-32页
        3.1.3 产品的详细设计第32页
    3.2 Windchill 系统与 Creo 的集成及其协同设计过程简介第32-35页
    3.3 本章小结第35-36页
第四章 支持 Top-Down 设计下的产品建模研究第36-44页
    4.1 Top-Down 设计下的功能建模第36-41页
        4.1.1 功能的基本概念第36-37页
        4.1.2 产品的功能结构树以及功能结构映射第37-38页
        4.1.3 Top-Down 设计中的产品功能建模第38-41页
    4.2 支持 Top-Down 设计过程的装配模型研究第41-43页
        4.2.1 支持 Top-Down 设计的产品装配模型第41-42页
        4.2.2 装配关系及其表达第42-43页
    4.3 本章小结第43-44页
第五章 叉车门架系统的模块化 Top-Down 设计第44-71页
    5.1 系统的总体设计第44-51页
        5.1.1 叉车整机的总体布局和骨架设计第44-47页
        5.1.2 叉车门架系统层次结构模型的表达第47-48页
        5.1.3 各子系统设计流程第48-51页
    5.2 门架系统骨架模型(SM)的建立第51-63页
        5.2.1 门架的骨架模型(SM)设计第51-58页
        5.2.2 门架液压系统的骨架模型设计第58-61页
        5.2.3 货叉架和挡货架的骨架模型设计第61-63页
    5.3 门架系统三维模型实体设计第63-68页
        5.3.1 各子系统的接口关系第63-65页
        5.3.2 各系统三维模型实体第65-68页
    5.4 产品的变型设计简介第68-70页
    5.5 本章小结第70-71页
第六章 总结和展望第71-73页
    6.1 总结第71页
    6.2 今后工作展望第71-73页
参考文献第73-76页
发表论文和参加科研情况说明第76-77页
致谢第77页

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