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热板坯侧面喷涂标识设备的设计与研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第8-12页
    1.1 研究背景与意义第8页
    1.2 国内外发展状况第8-10页
        1.2.1 国外发展状况第8-9页
        1.2.2 国内发展状况与国内外的差距第9-10页
    1.3 研究方向与内容第10-11页
    1.4 本章小结第11-12页
2 热板坯侧面喷涂标识设备的技术要求与总体设计第12-22页
    2.1 目标及要求第12-13页
        2.1.1 现场工况第12-13页
        2.1.2 标识工艺的要求第13页
    2.2 标识方法的确定第13-15页
    2.3 标识设备传动形式的确定第15-17页
    2.4 标识的工艺流程安排第17-19页
    2.5 热板坯侧面喷涂标识设备整机组成第19-20页
    2.6 设备的整机方案确定第20页
    2.7 电气控制部分的介绍第20-21页
    2.8 本章小结第21-22页
3 热板坯侧面喷涂标识设备结构设计第22-60页
    3.1 枪体的结构设计第22-27页
        3.1.1 铝丝喷嘴的结构原理与设计第22-23页
        3.1.2 枪头的结构设计第23-24页
        3.1.3 枪头的防撞设计第24-27页
    3.2 写字机构结构设计第27-41页
        3.2.1 写字机构布局方案确定第27页
        3.2.2 伺服电机的选取第27-30页
        3.2.3 滚珠丝杠的设计与校核第30-37页
        3.2.4 轴承的选取第37-38页
        3.2.5 辅助导轨的选取第38-39页
        3.2.6 联轴器的选取第39-41页
    3.3 除磷装置的设计第41-49页
        3.3.1 除磷方式的确定第41-43页
        3.3.2 除磷刀的设计及工作原理第43-44页
        3.3.3 除磷装置的结构设计第44-45页
        3.3.4 除磷电机的选取第45-46页
        3.3.5 除磷气缸的选取第46页
        3.3.6 除磷同步带轮及同步带的选取与校核第46-49页
    3.4 上箱体的结构设计第49-53页
        3.4.1 送丝机构的选择第50-51页
        3.4.2 电焊机的选择第51-52页
        3.4.3 伸缩装置的设计第52-53页
    3.5 X向移动机构第53-57页
        3.5.1 X向移动机构第53-54页
        3.5.2 X向传动齿轮齿条的设计第54-57页
    3.6 拖链的选取第57-58页
    3.7 隔热防护与冷却装置的设计第58-59页
    3.8 本章小结第59-60页
4 写字机构有限元分析第60-76页
    4.1 常用的有限元软件及介绍第60页
    4.2 写字机构的碰撞分析第60-67页
        4.2.1 LS-DYNA显示动力学分析简单介绍第60-61页
        4.2.2 碰撞分析的理论基础第61页
        4.2.3 带动载荷系数的应力与应变求解法第61-62页
        4.2.4 碰撞分析的前处理第62-65页
        4.2.5 碰撞分析的后处理第65-67页
    4.3 写字机构的静力学分析第67-70页
        4.3.1 静力学分析基础第67-68页
        4.3.2 写字机构静力学分析第68-70页
    4.4 写字机构的模态分析第70-75页
        4.4.1 模态分析基础第71-72页
        4.4.2 写字机构的模态分析第72-73页
        4.4.3 标识过程中共振情况分析第73-75页
    4.5 本章小结第75-76页
5 总结与展望第76-79页
    5.1 总结第76页
    5.2 论文的创新点第76-77页
    5.3 论文的不足之处及展望第77-79页
6 参考文献第79-85页
7 论文发表情况第85-86页
8 致谢第86页

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