基于WinCC的抛丸机工控系统的设计与实现
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 1 绪论 | 第7-12页 |
| 1.1 课题的研究背景及现实意义 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外技术发展状况 | 第8-10页 |
| 1.3 课题研究的目的 | 第10-11页 |
| 1.4 论文研究的主要内容 | 第11-12页 |
| 2 WinCC组态软件介绍 | 第12-17页 |
| 2.1 组态软件简介 | 第12页 |
| 2.2 WinCC组态软件简介 | 第12-15页 |
| 2.3 WinCC与主流组态软件对比 | 第15-16页 |
| 2.4 Step7-300PLC简介 | 第16-17页 |
| 3 控制系统整体方案架构 | 第17-40页 |
| 3.1 架构控制方案 | 第17-19页 |
| 3.1.1 系统整体方案架构 | 第17-18页 |
| 3.1.2 控制系统硬件设计 | 第18-19页 |
| 3.1.3 控制系统软件设计 | 第19页 |
| 3.2 控制系统主体功能 | 第19-23页 |
| 3.2.1 监控电机工作 | 第19-20页 |
| 3.2.2 设置参数 | 第20页 |
| 3.2.3 时间设置 | 第20页 |
| 3.2.4 系统状态显示 | 第20页 |
| 3.2.5 抛丸累计工作时间 | 第20-21页 |
| 3.2.6 报警信息提示 | 第21-23页 |
| 3.3 控制系统工作模式 | 第23-25页 |
| 3.3.1 手动方式 | 第23-24页 |
| 3.3.2 自动方式 | 第24-25页 |
| 3.4 触摸屏控制界面 | 第25-28页 |
| 3.4.1 触摸屏界面设计 | 第26-27页 |
| 3.4.2 触摸屏画面 | 第27-28页 |
| 3.5 抛丸工艺 | 第28-30页 |
| 3.5.1 抛丸器 | 第28-29页 |
| 3.5.2 抛丸数量 | 第29-30页 |
| 3.6 数据库设计 | 第30-40页 |
| 3.6.1 需求设计 | 第30-32页 |
| 3.6.2 系统模型 | 第32页 |
| 3.6.3 系统的整体分析 | 第32-36页 |
| 3.6.4 数据库的逻辑结构设计 | 第36-40页 |
| 4 硬件系统的设计和实现 | 第40-50页 |
| 4.1 芯片系统 | 第40-41页 |
| 4.1.1 STM32F103芯片介绍 | 第40页 |
| 4.1.2 控制系统的MCU | 第40-41页 |
| 4.2 系统供电模块 | 第41-42页 |
| 4.2.1 系统电源模块 | 第41-42页 |
| 4.2.2 MCU电源模块 | 第42页 |
| 4.3 触摸屏型号选择 | 第42-43页 |
| 4.4 输入模块 | 第43-44页 |
| 4.5 I/O输出模块 | 第44-45页 |
| 4.6 输出模块D/A | 第45-46页 |
| 4.7 温度控制 | 第46-47页 |
| 4.8 储存器单元 | 第47页 |
| 4.9 RS-485串口通信单元 | 第47-48页 |
| 4.10 时钟单元 | 第48-49页 |
| 4.11 控制器机壳 | 第49页 |
| 4.12 PCB板的设计 | 第49-50页 |
| 5 系统的实现 | 第50-61页 |
| 5.1 软件调试环境 | 第50页 |
| 5.2 系统软件设计 | 第50-51页 |
| 5.3 系统软件程序编写 | 第51-58页 |
| 5.3.1 系统初始化 | 第51-52页 |
| 5.3.2 数显控制子程序 | 第52-54页 |
| 5.3.3 数据采集和处理的实现 | 第54-55页 |
| 5.3.4 数据报表的实现 | 第55-56页 |
| 5.3.5 报警模块的实现 | 第56-58页 |
| 5.4 系统画面 | 第58-59页 |
| 5.4.1 开机画面 | 第58页 |
| 5.4.2 机型选择画面 | 第58-59页 |
| 5.4.3 运行方式画面 | 第59页 |
| 5.4.4 系统状态画面 | 第59页 |
| 5.5 调试运行 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-66页 |
