袋式除尘器内流场特性及滤料性能研究
| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 问题的提出和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 袋式除尘技术的国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 袋式除尘器的发展现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 滤料技术的发展现状 | 第12-13页 |
| 1.3 论文的研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4 论文的研究方法 | 第14-15页 |
| 2 袋式除尘器及其除尘机理 | 第15-25页 |
| 2.1 袋式除尘器的分类 | 第15-17页 |
| 2.1.1 结构形式 | 第15-16页 |
| 2.1.2 除尘器内的压力 | 第16页 |
| 2.1.3 除尘器的清灰方式 | 第16-17页 |
| 2.2 滤料的分类 | 第17-20页 |
| 2.2.1 滤料的材质 | 第17-19页 |
| 2.2.2 滤料的生产工艺 | 第19-20页 |
| 2.2.3 滤料的织物组织 | 第20页 |
| 2.3 袋式除尘器的结构及工作过程 | 第20-21页 |
| 2.4 袋式除尘器的除尘机理 | 第21-23页 |
| 2.4.1 纤维过滤 | 第21-22页 |
| 2.4.2 纤维层过滤 | 第22-23页 |
| 2.5 滤料的性能影响因素 | 第23-24页 |
| 2.5.1 含尘气体的性质 | 第23-24页 |
| 2.5.2 机械磨损 | 第24页 |
| 2.6 小结 | 第24-25页 |
| 3 气固两相流的数学模型 | 第25-31页 |
| 3.1 粉尘扩散过程分析应用基本定律 | 第25-26页 |
| 3.2 两相流数学模型 | 第26-29页 |
| 3.2.1 单颗粒动力学模型 | 第26页 |
| 3.2.2 无滑移模型 | 第26-27页 |
| 3.2.3 颗粒轨道模型 | 第27-28页 |
| 3.2.4 颗粒相拟流体模型 | 第28-29页 |
| 3.3 多孔介质计算模型 | 第29-30页 |
| 3.4 小结 | 第30-31页 |
| 4 滤料过滤粉尘颗粒数值模拟 | 第31-44页 |
| 4.1 多孔介质理论 | 第31-32页 |
| 4.1.1 多孔介质的定义 | 第31页 |
| 4.1.2 布袋除尘器结构的简化模型 | 第31-32页 |
| 4.2 滤料纤维层的三维模型的建立 | 第32-35页 |
| 4.2.1 Gambit软件 | 第32-33页 |
| 4.2.2 滤料纤维层的几何模型 | 第33-34页 |
| 4.2.3 网格划分 | 第34-35页 |
| 4.2.4 边界条件 | 第35页 |
| 4.3 数值模拟结果分析 | 第35-43页 |
| 4.3.1 数值模拟软件FLUENT的应用 | 第35-37页 |
| 4.3.2 压力分布的数值模拟 | 第37-38页 |
| 4.3.3 速度的数值模拟 | 第38-39页 |
| 4.3.4 粉尘粒子的运行轨迹数值模拟 | 第39-40页 |
| 4.3.5 粉尘浓度数值模拟 | 第40-43页 |
| 4.4 小结 | 第43-44页 |
| 5 滤料过滤性能的实验研究 | 第44-58页 |
| 5.1 实验装置与方法 | 第44-49页 |
| 5.1.1 实验材料 | 第44-46页 |
| 5.1.2 实验装置 | 第46页 |
| 5.1.3 实验仪器 | 第46-47页 |
| 5.1.4 实验步骤 | 第47页 |
| 5.1.5 测试参数 | 第47-49页 |
| 5.2 实验结果分析 | 第49-53页 |
| 5.2.1 阻力 | 第49-50页 |
| 5.2.2 入风侧粉尘浓度 | 第50-51页 |
| 5.2.3 滤料增重 | 第51-52页 |
| 5.2.4 入风侧风速 | 第52-53页 |
| 5.3 PTFE除尘效率分析 | 第53-56页 |
| 5.4 小结 | 第56-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 作者简历 | 第63-65页 |
| 学位论文数据集 | 第65页 |
