六西格玛在JS公司质量改进中的应用研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| 1.1 选题的背景和意义 | 第13-14页 |
| 1.1.1 选题的背景 | 第13页 |
| 1.1.2 选题的意义 | 第13-14页 |
| 1.2 文献综述 | 第14-19页 |
| 1.2.1 六西格玛产生的背景和发展历史 | 第14-15页 |
| 1.2.2 国内外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.3 六西格玛定义 | 第17-19页 |
| 1.3 研究流程及研究思路 | 第19-24页 |
| 1.3.1 DMAIC流程研究 | 第19-20页 |
| 1.3.2 Minitab软件在研究流程中的应用 | 第20-22页 |
| 1.3.3 研究思路及技术路线 | 第22-24页 |
| 第二章 JS公司品质管理现状分析 | 第24-28页 |
| 2.1 JS公司简介 | 第24-25页 |
| 2.2 JS公司的工艺流程和设备介绍 | 第25-26页 |
| 2.3 JS公司的品质现状 | 第26-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 JS公司六西格玛管理的实施 | 第28-67页 |
| 3.1 产品质量缺陷界定阶段D(DEFINE) | 第28-32页 |
| 3.1.1 项目范围界定 | 第28-29页 |
| 3.1.2 问题呈现 | 第29-30页 |
| 3.1.3 六西格玛项目团队的建立 | 第30-32页 |
| 3.2 产品质量缺陷测量阶段M(MEASURE) | 第32-39页 |
| 3.2.1 测量系统分析(MSA) | 第32-36页 |
| 3.2.2 过程能力分析 | 第36-37页 |
| 3.2.3 历史数据收集 | 第37-39页 |
| 3.3 数据分析阶段A(ANALYZE) | 第39-52页 |
| 3.3.1 撞件的表现形式 | 第39-40页 |
| 3.3.2 撞件工位确认 | 第40-44页 |
| 3.3.3 目检工位的撞件原因分析 | 第44-48页 |
| 3.3.4 切割工位的撞件原因分析 | 第48-52页 |
| 3.4 工艺改善阶段I(IMPROVE) | 第52-63页 |
| 3.4.1 目检工位的方法改善 | 第52-54页 |
| 3.4.2 切割工位的方法改善 | 第54-60页 |
| 3.4.3 其它报废项目的改善 | 第60-61页 |
| 3.4.4 改善后的效果验证 | 第61-63页 |
| 3.5 质量管理与控制阶段C(CONTROL) | 第63-66页 |
| 3.5.1 SOP的修订 | 第63-64页 |
| 3.5.2 流程优化 | 第64-66页 |
| 3.5.3 6SIGMA团队的培训和建设 | 第66页 |
| 3.6 本章小结 | 第66-67页 |
| 第四章 六西格玛应用效益评价 | 第67-73页 |
| 4.1 六西格玛应用效益评价指标分析 | 第67-68页 |
| 4.2 六西格玛应用效益评价 | 第68-72页 |
| 4.2.1 直接效益评价 | 第68-70页 |
| 4.2.2 间接效益评价 | 第70-72页 |
| 4.3 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 附件 | 第79页 |
