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30CrMoA薄壁筒形件成形及微观组织变化研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 课题研究背景和意义第11-12页
    1.2 30CrMoA钢应用的国内外研究现状第12-14页
        1.2.1 30CrMoA钢概述第12-13页
        1.2.2 国内外研究现状第13-14页
    1.3 物理模拟技术在材料成形领域的应用第14-16页
        1.3.1 热变形过程中的物理模拟技术概述第15页
        1.3.2 热变形实验方法在材料成形领域的应用现状第15-16页
    1.4 数值模拟技术在材料成形领域的研究现状第16-18页
        1.4.1 数值模拟技术在材料宏观变形领域的研究现状第16-17页
        1.4.2 数值模拟技术在微观组织演变领域的研究现状第17-18页
    1.5 本文的研究目标和主要内容第18-20页
第2章 30CrMoA高温流变及动态再结晶行为研究第20-45页
    2.1 引言第20页
    2.2 30CrMoA高温压缩实验第20-21页
        2.2.1 试验材料第20页
        2.2.2 试验方案第20-21页
    2.3 30CrMoA的流变应力曲线第21-25页
        2.3.1 变形温度对30CrMoA流变行为的影响第21-23页
        2.3.2 应变速率对30CrMoA流变行为的影响第23-25页
    2.4 30CrMoA本构模型构建第25-29页
    2.5 30CrMoA动态再结晶模型构建第29-42页
        2.5.1 30CrMoA动态再结晶动力学模型构建第29-34页
        2.5.2 30CrMoA动态再结晶运动学模型构建第34-38页
        2.5.3 金相组织的获取第38-41页
        2.5.4 30CrMoA动态再结晶晶粒尺寸模型构建第41-42页
    2.6 变形条件对30CrMoA动态再结晶的影响第42-43页
        2.6.1 变形条件对30CrMoA临界应变的影响第42-43页
        2.6.2 变形条件对30CrMoA晶粒组织的影响第43页
    2.7 本章小结第43-45页
第3章 反挤压数值模拟第45-61页
    3.1 引言第45页
    3.2 基于动态再结晶模型的Deform-3D二次开发第45-48页
        3.2.1 Deform软件用户子程序介绍第45-46页
        3.2.2 程序的编写和模拟流程第46-47页
        3.2.3 所导入程序的运行第47-48页
    3.3 30CrMoA筒形件反挤压成形数值模拟第48-49页
        3.3.1 三维模型的建立第48页
        3.3.2 模拟参数的设定第48-49页
    3.4 数值模拟结果分析第49-60页
        3.4.1 不同变形条件下的动态再结晶百分数第49-53页
        3.4.2 不同变形条件下的晶粒尺寸第53-56页
        3.4.3 不同变形条件下的位移载荷曲线第56-60页
    3.5 本章小结第60-61页
第4章 变薄拉深数值模拟第61-71页
    4.1 引言第61页
    4.2 有限元模型的建立和模拟参数设定第61-62页
    4.3 数值模拟结果第62-69页
        4.3.1 不同变形条件下的位移载荷曲线第62-64页
        4.3.2 不同变形条件下的动态再结晶百分数第64-67页
        4.3.3 不同变形条件下的晶粒尺寸第67-69页
    4.4 本章小结第69-71页
第5章 30CrMoA反挤压实验研究第71-84页
    5.1 引言第71页
    5.2 实验目的第71-72页
    5.3 实验准备第72-75页
        5.3.1 挤压实验模具的设计第72-73页
        5.3.2 挤压模具材料的选取第73-74页
        5.3.3 实验润滑剂的选取第74页
        5.3.4 实验设备第74-75页
    5.4 30CrMoA挤压实验第75页
    5.5 铅和30CrMoA反向挤压实验结果分析第75-82页
        5.5.1 铅和30CrMoA挤压筒形件第75-76页
        5.5.2 反向挤压实验位移载荷曲线第76-77页
        5.5.3 30CrMoA挤压筒形件的金相组织第77-82页
    5.6 反挤压实验和数值模拟结果对比第82-83页
        5.6.1 挤压筒形件各部位晶粒尺寸的对比第82页
        5.6.2 反挤压过程位移载荷曲线的对比第82-83页
    5.7 本章小结第83-84页
第6章 30CrMoA变薄拉深实验研究第84-94页
    6.1 引言第84-85页
    6.2 实验目的第85页
    6.3 实验准备第85-87页
        6.3.1 变薄拉深模具的设计第85-86页
        6.3.2 实验设备、润滑剂、工具的选取第86-87页
    6.4 30CrMoA变薄拉深实验第87页
    6.5 铅和30CrMoA变薄拉深实验结果分析第87-91页
        6.5.0 铅和30CrMoA变薄拉深深筒形件第87-88页
        6.5.1 变薄拉深实验的位移载荷曲线第88-89页
        6.5.2 变薄拉深件的金相组织第89-91页
    6.6 变薄拉深实验和数值模拟结果对比第91-93页
        6.6.1 变薄拉深件各部位晶粒尺寸的对比第91-92页
        6.6.2 变薄拉深过程位移载荷曲线的对比第92-93页
    6.7 本章小结第93-94页
结论第94-96页
参考文献第96-101页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第101-102页
致谢第102页

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