| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-26页 |
| 1.1 课题背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 聚晶立方氮化硼刀具研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 PCBN刀具国内研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 PCBN刀具国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 表面微织构研究现状 | 第12-16页 |
| 1.3.1 国内微织构研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.2 国外微织构研究现状及微织构加工方法 | 第14-16页 |
| 1.4 微织构刀具研究现状及有限元分析 | 第16-24页 |
| 1.4.1 国内微织构刀具研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4.2 国外微织构刀具研究现状 | 第19-23页 |
| 1.4.3 微织构刀具有限元仿真 | 第23-24页 |
| 1.5 课题内容 | 第24-26页 |
| 第2章 无织构PCBN刀具切削试验 | 第26-33页 |
| 2.1 试验准备 | 第26-28页 |
| 2.1.1 试验刀具 | 第26-27页 |
| 2.1.2 刀杆 | 第27页 |
| 2.1.3 试验工件 | 第27-28页 |
| 2.2 普通PCBN刀具切削试验 | 第28-31页 |
| 2.2.1 设计切削用量及切削试验过程 | 第28-29页 |
| 2.2.2 切削力结果分析 | 第29-30页 |
| 2.2.3 表面质量分析 | 第30-31页 |
| 2.3 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 微织构PCBN刀具有限元仿真 | 第33-48页 |
| 3.1 材料有限元模型 | 第33-40页 |
| 3.1.1 有限元几何模型 | 第33-35页 |
| 3.1.2 材料的Johnson-Cook本构模型 | 第35-37页 |
| 3.1.3 材料失效模型 | 第37-38页 |
| 3.1.4 摩擦接触模型 | 第38-39页 |
| 3.1.5 切削热模型 | 第39-40页 |
| 3.2 切削力有限元仿真分析 | 第40-46页 |
| 3.2.1 平行微槽刀具切削仿真分析 | 第41-42页 |
| 3.2.2 垂直微槽切削试验仿真分析 | 第42-43页 |
| 3.2.3 50微米微槽切削仿真分析 | 第43-44页 |
| 3.2.4 凹坑微织构切削仿真分析 | 第44-45页 |
| 3.2.5 微织构刀具切削力最小分析 | 第45-46页 |
| 3.3 小结 | 第46-48页 |
| 第4章 微织构PCBN刀具切削试验 | 第48-58页 |
| 4.1 刀具微织构加工 | 第48-51页 |
| 4.1.1 微织构加工设备 | 第48-49页 |
| 4.1.2 微织构设计 | 第49-51页 |
| 4.2 微织构刀具切削试验 | 第51-57页 |
| 4.2.1 平行微槽刀具切削试验分析 | 第52-53页 |
| 4.2.2 垂直微槽切削试验分析 | 第53-54页 |
| 4.2.3 50微米不同类型微槽切削试验分析 | 第54-55页 |
| 4.2.4 凹坑微织构切削试验分析 | 第55-56页 |
| 4.2.5 微织构切削试验对比分析 | 第56-57页 |
| 4.3 小结 | 第57-58页 |
| 第5章 工件表面质量有限元仿真与切削试验 | 第58-68页 |
| 5.1 平行槽刀具切削加工表面质量分析 | 第58-60页 |
| 5.2 垂直槽刀具切削加工表面质量分析 | 第60-62页 |
| 5.3 凹坑微织构切削加工表面质量分析 | 第62-64页 |
| 5.4 微织构刀具切削加工最优表面质量分析 | 第64-66页 |
| 5.5 小结 | 第66-68页 |
| 第6章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 作者简介 | 第77页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第77页 |