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基于虚拟加工原理的铣削加工质量建模与分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第9-19页
    1.1 引言第9页
    1.2 国内外研究现状第9-15页
        1.2.1 加工质量建模与分析第9-14页
        1.2.2 现阶段研究存在的不足第14页
        1.2.3 虚拟制造技术第14-15页
    1.3 课题来源及研究意义第15页
    1.4 本文的主要研究内容第15-17页
    1.5 本章小结第17-19页
2 基于虚拟工件的铣削加工质量建模第19-49页
    2.1 铣削加工质量建模与分析的思路及方法第19-21页
    2.2 机床误差建模的基本理论及方法第21-31页
        2.2.1 齐次坐标变换原理与应用第21-22页
        2.2.2 基于多体系统理论的机械结构描述和典型体的几何描述第22-24页
        2.2.3 相邻体之间理想运动变换矩阵和实际变换矩阵第24-29页
        2.2.4 机床运动误差建模第29-31页
    2.3 球头铣刀平面铣削的仿真加工建模第31-40页
        2.3.1 球头铣刀平面加工表面形成过程第31-33页
        2.3.2 球头铣刀平面铣削运动学模型第33-35页
        2.3.3 球头铣刀平面铣削表面形貌生成第35-40页
    2.4 圆柱铣刀平面铣削的仿真加工建模第40-43页
        2.4.1 圆柱铣刀切削刃运动学模型第41-42页
        2.4.2 圆柱铣刀平面铣削表面形貌生成第42-43页
    2.5 立铣刀平面铣削的仿真加工建模第43-45页
        2.5.1 立铣刀切削刃运动学模型第43-44页
        2.5.2 立铣刀平面铣削表面形貌生成第44-45页
    2.6 生成铣削加工立方体虚拟工件第45-46页
    2.7 虚拟仿真数据验证第46-48页
    2.8 本章小结第48-49页
3 虚拟加工质量的评定第49-67页
    3.1 虚拟工件尺寸精度评定第49-61页
        3.1.1 尺寸精度评定第49-51页
        3.1.2 平面度的误差评定模型第51-55页
        3.1.3 平行度的误差评定模型第55-57页
        3.1.4 垂直度的误差评定模型第57-61页
    3.2 工件表面粗糙度的评定模型第61-65页
        3.2.1 表面粗糙度评定基准的建立第61-63页
        3.2.2 三维表面粗糙度的评定参数第63-65页
    3.3 本章小结第65-67页
4 虚拟工件加工质量的分析方法及工具软件的开发第67-79页
    4.1 单一误差因素对工件加工质量的作用规律分析第67-70页
    4.2 多误差因素对工件加工质量的作用规律分析第70-72页
    4.3 加工表面质量的分析方法第72-74页
    4.4 基于虚拟铣削加工质量分析的可视化软件开发第74-77页
        4.4.1 系统开发工具第74-75页
        4.4.2 系统软件的组成与系统设计第75-77页
    4.5 本章小结第77-79页
5 结论与展望第79-81页
    5.1 工作总结第79页
    5.2 工作展望第79-81页
致谢第81-83页
参考文献第83-87页
附录第87页

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