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摩擦—电磁耦合制动系统设计与研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第12-21页
    1.1 课题研究背景及意义第12-13页
        1.1.1 研究背景第12-13页
        1.1.2 研究意义第13页
    1.2 国内外研究现状第13-18页
        1.2.1 摩擦制动国内外研究现状第14-15页
        1.2.2 电磁制动国内外研究现状第15-16页
        1.2.3 摩擦制动、电磁制动集成制动国内外研究现状第16-18页
        1.2.4 研究现状总结第18页
    1.3 本文主要研究内容及技术路线第18-21页
第二章 摩擦-电磁耦合制动系统原理及方案设计第21-31页
    2.1 摩擦制动的结构形式分析第21-22页
    2.2 电磁制动的结构形式分析第22-23页
    2.3 摩擦-电磁耦合制动器结构方案确定及耦合制动方案的提出第23-25页
    2.4 摩擦-电磁耦合制动力矩公式推算第25-30页
        2.4.1 摩擦制动力矩计算公式第25-26页
        2.4.2 电磁制动力矩计算公式第26-30页
        2.4.3 摩擦-电磁耦合制动系统制动力矩计算公式第30页
    2.5 本章小结第30-31页
第三章 摩擦-电磁耦合制动器关键参数设计计算第31-40页
    3.1 耦合制动器关键参数设计依据第31-33页
    3.2 耦合制动器关键参数设计第33-39页
        3.2.1 摩擦制动盘、电磁制动盘参数设计第34-36页
        3.2.2 摩擦衬片参数设计第36-37页
        3.2.3 铁芯及电磁线圈参数设计第37-38页
        3.2.4 气隙及磁轭参数设计第38-39页
    3.3 本章小结第39-40页
第四章 耦合制动系统制动模式切换控制研究第40-52页
    4.1 制动模式切换过程分析第40-43页
        4.1.1 制动模式切换控制策略第40-41页
        4.1.2 耦合制动混合模型建立第41-42页
        4.1.3 模式切换稳定性分析第42-43页
    4.2 耦合制动系统解耦控制器设计第43-46页
        4.2.1 制动状态方程推导第43-44页
        4.2.2 神经网络逆系统的应用第44页
        4.2.3 解耦控制器的设计第44-45页
        4.2.4 制动模式切换控制算法第45-46页
    4.3 制动模式切换控制试验与分析第46-51页
        4.3.1 试验方案、试验平台简介第46-48页
        4.3.2 试验结果与分析第48-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第五章 耦合制动系统电磁制动部分的电磁场理论分析第52-67页
    5.1 基于Maxwell电磁制动仿真模型建立第52-55页
        5.1.1 建立几何模型第52-53页
        5.1.2 设置材料属性第53-54页
        5.1.3 激励电流及边界条件设定第54页
        5.1.4 运动区域设定第54页
        5.1.5 网格划分第54页
        5.1.6 定义运动求解条件第54-55页
        5.1.7 仿真分析前提第55页
    5.2 电磁制动部分电磁场特性分析第55-60页
        5.2.1 电磁制动部分的磁场分布第55-58页
        5.2.2 电磁制动部分的电涡流分布第58-60页
    5.3 电磁制动部分制动力矩特性分析第60-66页
        5.3.1 转速对电磁制动力矩的影响第60-62页
        5.3.2 电流对电磁制动力矩的影响第62-63页
        5.3.3 气隙对电磁制动力矩的影响第63-64页
        5.3.4 电磁制动盘厚度对电磁制动力矩的影响第64-65页
        5.3.5 电磁制动盘材料对电磁制动力矩的影响第65-66页
    5.4 本章小结第66-67页
第六章 摩擦-电磁耦合制动系统制动性能分析第67-84页
    6.1 Matlab/Simulink耦合制动系统模型建立第67-69页
        6.1.1 单轮车辆运动模型第67页
        6.1.2 耦合制动器模型第67-68页
        6.1.3 轮胎模型第68-69页
        6.1.4 滑移率模型第69页
        6.1.5 制动系统控制模型第69页
    6.2 Trucksim整车动力学模型建立第69-77页
        6.2.1 车体模型第70-71页
        6.2.2 空气动力学模型第71-72页
        6.2.3 转向系统模型第72-73页
        6.2.4 制动系统模型第73-74页
        6.2.5 动力传动系统模型第74-75页
        6.2.6 轮胎模型第75-76页
        6.2.7 悬架模型第76-77页
    6.3 Trucksim-simulink联合仿真模型建立第77-78页
    6.4 制动仿真及分析第78-83页
        6.4.1 低附弯道制动仿真过程及仿真结果分析第78-81页
        6.4.2 对接直线制动仿真过程及仿真结果分析第81-83页
    6.5 本章小结第83-84页
第七章 工作总结与展望第84-86页
    7.1 论文工作总结第84-85页
    7.2 论文工作展望第85-86页
致谢第86-87页
参考文献第87-92页
攻读硕士学位期间发表的论文及申请的专利第92页

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