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TC4钛合金表面机械合金化复合涂层的制备、组织控制及性能研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第18-29页
    1.1 研究背景第18-19页
    1.2 钛及钛合金的表面改性第19页
    1.3 机械合金化及机械合金化表面改性技术简介第19-21页
        1.3.1 机械合金化技术第19-20页
        1.3.2 机械合金化表面改性技术第20-21页
            1.3.2.1 表面机械研磨处理第20-21页
            1.3.2.2 表面机械涂覆第21页
    1.4 表面机械涂覆技术的研究现状及存在的主要问题第21-26页
        1.4.1 表面机械涂覆技术的研究现状第21-25页
        1.4.2 表面机械涂覆研究中存在的主要问题第25-26页
    1.5 本文的研究依据、目的及意义第26-27页
        1.5.1 本文的研究依据第26页
        1.5.2 本文的研究目的第26-27页
        1.5.3 本文的研究意义第27页
    1.6 本文的研究内容第27-29页
第二章 实验材料、设备与方法第29-35页
    2.1 实验材料第29-30页
    2.2 实验设备与装置第30-31页
    2.3 涂层制备工艺及方法第31-33页
        2.3.1 TC4钛合金表面Al-Cr涂层的制备第31-32页
        2.3.2 TC4钛合金表面Al-Si涂层的制备第32页
        2.3.3 TC4钛合金表面Al-Cr-Si涂层的制备第32-33页
        2.3.4 TC4钛合金表面陶瓷颗粒增强Al基复合涂层的制备第33页
    2.4 试样分析设备及方法第33-35页
        2.4.1 组织结构的表征与分析第33页
        2.4.2 性能测试第33-35页
            2.4.2.1 显微硬度第33-34页
            2.4.2.2 摩擦磨损第34页
            2.4.2.3 氧化性能第34-35页
第三章 TC4钛合金表面机械合金化制备Al-Cr涂层的研究第35-65页
    3.1 引言第35页
    3.2 涂层的典型形貌特征、物相组成及影响因素第35-38页
        3.2.1 表面形貌及成因第35-36页
        3.2.2 截面形貌、成分及成因第36-37页
        3.2.3 涂层物相组成第37页
        3.2.4 涂层显微组织及性能的影响因素第37-38页
    3.3 粉末配比对涂层微观组织的影响第38-40页
    3.4 球磨工艺参数对涂层微观组织的影响第40-42页
        3.4.1 球磨时间第40-41页
        3.4.2 球磨转速第41-42页
    3.5 涂层表面粗糙度的改善第42-43页
    3.6 涂层显微组织的优化第43-52页
        3.6.1 粉末预细化对涂层的影响第44-45页
        3.6.2 热处理工艺对涂层的影响第45-52页
            3.6.2.1 热处理温度的影响第45-50页
            3.6.2.2 热处理对预细化涂层的影响第50-52页
    3.7 涂层的主要性能第52-64页
        3.7.1 显微硬度第52-54页
        3.7.2 耐磨性能第54-55页
        3.7.3 抗高温氧化性能第55-64页
            3.7.3.1 氧化动力学曲线第55-56页
            3.7.3.2 氧化涂层物相组成第56-57页
            3.7.3.3 氧化涂层微观形貌第57-60页
            3.7.3.4 氧化机理分析第60-64页
    3.8 本章小结第64-65页
第四章 TC4钛合金表面机械合金化制备Al-Si涂层的研究第65-95页
    4.1 引言第65页
    4.2 涂层的典型形貌特征及物相组成第65-67页
        4.2.1 截面形貌、成分及成因第65-66页
        4.2.2 涂层物相组成第66-67页
    4.3 粉末配比对涂层微观组织的影响第67-69页
    4.4 球磨工艺参数对涂层微观组织的影响第69-72页
        4.4.1 球磨时间第69-70页
        4.4.2 球磨转速第70-72页
    4.5 热处理工艺对涂层的影响第72-79页
    4.6 涂层的主要性能第79-93页
        4.6.1 显微硬度第79-80页
        4.6.2 耐磨性能第80-82页
        4.6.3 抗高温氧化性能第82-93页
            4.6.3.1 氧化动力学曲线第82-86页
            4.6.3.2 氧化涂层物相组成第86-87页
            4.6.3.3 氧化涂层截面形貌第87-91页
            4.6.3.4 氧化机理分析第91-93页
    4.7 本章小结第93-95页
第五章 TC4钛合金表面机械合金化制备Al-Cr-Si涂层的研究第95-109页
    5.1 引言第95页
    5.2 TC4钛合金表面单层Al-Cr-Si涂层第95-97页
        5.2.1 涂层形貌特征及显微组织第95-96页
        5.2.2 涂层物相组成第96-97页
    5.3 TC4钛合金表面双层Al-Cr/Al-Si涂层第97-99页
        5.3.1 涂层形貌特征及显微组织第97-98页
        5.3.2 涂层物相组成第98-99页
    5.4 涂层的主要性能比较第99-108页
        5.4.1 显微硬度第99页
        5.4.2 耐磨性能第99-103页
        5.4.3 抗高温氧化性能第103-108页
    5.5 本章小结第108-109页
第六章 TC4钛合金表面机械合金化制备陶瓷颗粒增强Al基复合涂层的研究第109-140页
    6.1 引言第109页
    6.2 Al-B4C复合涂层的形貌特征及物相组成第109-113页
        6.2.1 Al-B4C复合涂层的形貌特征第109-110页
        6.2.2 Al-B4C复合涂层退火形貌特征第110-111页
        6.2.3 Al-B4C复合涂层退火前后物相组成第111-113页
    6.3 Al-TiC复合涂层的形貌特征及物相组成第113-117页
        6.3.1 Al-TiC复合涂层的形貌特征第113-115页
        6.3.2 Al-TiC复合涂层退火形貌特征第115页
        6.3.3 Al-TiC复合涂层退火前后物相组成第115-117页
    6.4 Al-SiC复合涂层的形貌特征及物相组成第117-121页
        6.4.1 Al-SiC复合涂层的形貌特征第117-118页
        6.4.2 Al-SiC复合涂层退火形貌特征第118-119页
        6.4.3 Al-SiC复合涂层退火前后物相组成第119-121页
    6.5 涂层的主要性能第121-139页
        6.5.1 显微硬度第121-122页
        6.5.2 耐磨性能第122-125页
        6.5.3 抗高温氧化性能第125-139页
            6.5.3.1 氧化动力学曲线第125-126页
            6.5.3.2 氧化涂层物相组成第126-130页
            6.5.3.3 氧化涂层截面形貌第130-139页
    6.6 本章小结第139-140页
第七章 TC4钛合金表面机械涂覆涂层的形成机理第140-154页
    7.1 引言第140页
    7.2 粉末材料之间的相互作用第140-143页
        7.2.1 塑性粉末的变形第140-141页
        7.2.2 脆性粉末的断裂第141-142页
        7.2.3 塑性/脆性粉末相互作用第142-143页
        7.2.4 粉末的加工硬化、细化及合金化第143页
    7.3 粉末材料与块体材料的相互作用第143-146页
        7.3.1 粉末材料的粘附第143-144页
        7.3.2 粉体材料的冷焊第144-145页
        7.3.3 粉体材料的剥落第145-146页
    7.4 涂层沉积过程假设第146页
    7.5 涂层沉积动力学研究第146-149页
        7.5.1 Al-Cr涂层的沉积动力学第146-148页
        7.5.2 Al-Si涂层的沉积动力学第148-149页
    7.6 磨球、罐壁与块状基体的竞争关系第149-151页
    7.7 实际涂层形成过程第151-152页
    7.8 本章小结第152-154页
第八章 结论与展望第154-158页
    8.1 主要结论第154-156页
    8.2 主要创新点第156-157页
    8.3 研究展望第157-158页
参考文献第158-169页
致谢第169-170页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第170-172页

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