| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 输送带的结构 | 第9-14页 |
| 1.1.1 覆盖层及其研究现状 | 第9页 |
| 1.1.2 粘合层及其研究现状 | 第9-12页 |
| 1.1.3 骨架层及其研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2 输送带的分类 | 第14页 |
| 1.3 芳纶纤维表面改性的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 化学接枝改性 | 第15页 |
| 1.3.2 物理改性 | 第15-16页 |
| 1.4 研究目的与意义 | 第16-17页 |
| 1.5 研究内容 | 第17页 |
| 1.6 课题创新点 | 第17-19页 |
| 第二章 实验材料及实验方法 | 第19-31页 |
| 2.1 实验材料 | 第19页 |
| 2.2 实验药品和实验设备 | 第19-21页 |
| 2.3 测试指标 | 第21-24页 |
| 2.3.1 扫描电镜测试 | 第21页 |
| 2.3.2 亲水测试 | 第21页 |
| 2.3.3 抽拔强度测试 | 第21-22页 |
| 2.3.4 拉伸性能测试 | 第22页 |
| 2.3.5 傅立叶变换红外光谱测试 | 第22页 |
| 2.3.6 帘线“H”抽出测试 | 第22-23页 |
| 2.3.7 帆布剥离强力测试 | 第23页 |
| 2.3.8 老化实验 | 第23页 |
| 2.3.9 疲劳测试 | 第23-24页 |
| 2.3.10 织物厚度测试 | 第24页 |
| 2.3.11 输送带成型拉伸性能测试 | 第24页 |
| 2.4 实验方法 | 第24-31页 |
| 2.4.1 改性实验 | 第24-26页 |
| 2.4.2 表面刻蚀实验 | 第26-27页 |
| 2.4.3 硫化试验 | 第27-29页 |
| 2.4.4 “H”抽出实验 | 第29-30页 |
| 2.4.5 弯曲疲劳测试 | 第30-31页 |
| 第三章 F-12芳纶纤维的改性研究 | 第31-59页 |
| 3.1 实验思想 | 第31-32页 |
| 3.1.1 表面活化改性处理 | 第31页 |
| 3.1.2 氧等离子体表面刻蚀 | 第31-32页 |
| 3.2 改性试剂用量的确定 | 第32-33页 |
| 3.2.1 主试剂最佳用量的确定 | 第32页 |
| 3.2.2 偶联剂最佳用量的确定 | 第32-33页 |
| 3.3 环氧树脂改性工艺研究 | 第33-42页 |
| 3.3.1 环氧树脂改性机理分析 | 第34-35页 |
| 3.3.2 环氧树脂浸渍工艺 | 第35-36页 |
| 3.3.3 结果与分析 | 第36-42页 |
| 3.4 水溶性聚酰亚胺改性处理 | 第42-47页 |
| 3.4.1 水溶性聚酰亚胺改性反应机理 | 第42-43页 |
| 3.4.2 .聚酰亚胺改性工艺 | 第43-44页 |
| 3.4.3 结果与分析 | 第44-47页 |
| 3.5 阴离子聚丙烯酰胺改性处理 | 第47-51页 |
| 3.5.1 阴离子聚丙烯酰胺改性机理 | 第47页 |
| 3.5.2 阴离子聚丙烯酰胺改性液的浸渍工艺 | 第47-48页 |
| 3.5.3 结果与分析 | 第48-51页 |
| 3.6 氧等离子体改性 | 第51-56页 |
| 3.6.1 氧等离子体单因素实验设计 | 第52-53页 |
| 3.6.2 正交实验设计 | 第53-55页 |
| 3.6.3 等离子体处理F-12芳纶纤维扫描电镜图 | 第55页 |
| 3.6.4 改性F-12芳纶纤维傅里叶红外光谱图 | 第55-56页 |
| 3.7 本章小节 | 第56-59页 |
| 第四章 输送带成型性能测试 | 第59-77页 |
| 4.1 实验思想 | 第59页 |
| 4.2 剥离强力实验 | 第59-62页 |
| 4.2.1 剥离实验结果 | 第59-60页 |
| 4.2.2 不同改性方法织物覆盖胶情况 | 第60-61页 |
| 4.2.3 最优改性方法剥离曲线分析 | 第61-62页 |
| 4.3 拉伸实验 | 第62-68页 |
| 4.3.1 拉伸断裂实验结果分析 | 第62-64页 |
| 4.3.2 拉伸应力-应变分析 | 第64-68页 |
| 4.4 弯曲疲劳测试 | 第68-72页 |
| 4.4.1 环氧树脂-A187处理实验结果分析 | 第68-70页 |
| 4.4.2 环氧树脂-多异氰酸酯-RFL处理实验结果分析 | 第70-72页 |
| 4.5 老化实验测试 | 第72-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-77页 |
| 第五章 纱线性能及织物组织研究 | 第77-87页 |
| 5.1 引言 | 第77页 |
| 5.2 原料性能 | 第77-78页 |
| 5.3 长丝捻度优化 | 第78-80页 |
| 5.3.1 实验流程 | 第79页 |
| 5.3.2 实验结果及分析 | 第79-80页 |
| 5.4 织物设计 | 第80-86页 |
| 5.4.1 实验流程 | 第80-81页 |
| 5.4.2 织物密度设计 | 第81页 |
| 5.4.3 织物组织的设计 | 第81-84页 |
| 5.4.4 织物结构对输送带性能的影响 | 第84-86页 |
| 5.5 本章小结 | 第86-87页 |
| 结论与展望 | 第87-89页 |
| 结论 | 第87-88页 |
| 展望 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 附录 | 第93-96页 |
| 附录A 织造完成图 | 第93-96页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及取得的科研成果 | 第96-97页 |
| 作者简介 | 第97页 |