增摩填料对低树脂基摩擦材料综合性能影响的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 增强纤维性能要求及分类 | 第10-11页 |
| 1.3 粘结剂性能要求及分类 | 第11页 |
| 1.4 填料 | 第11-15页 |
| 1.4.1 填料的作用 | 第11页 |
| 1.4.2 填料的分类 | 第11-13页 |
| 1.4.3 填料特性对摩擦材料性能的影响 | 第13-14页 |
| 1.4.4 填料的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 摩擦材料发展概述 | 第15-19页 |
| 1.5.1 石棉摩擦材料 | 第15-16页 |
| 1.5.2 无石棉摩擦材料 | 第16-19页 |
| 1.6 摩擦材料的性能要求 | 第19-20页 |
| 1.6.1 适宜且稳定的摩擦因数 | 第19页 |
| 1.6.2 良好的耐磨性 | 第19页 |
| 1.6.3 一定的机械强度和物理性能 | 第19页 |
| 1.6.4 制动噪声低 | 第19-20页 |
| 1.6.5 摩擦对偶磨损小 | 第20页 |
| 1.7 本文选题意义、研究内容和创新点 | 第20-23页 |
| 1.7.1 选题意义 | 第20-21页 |
| 1.7.2 研究内容 | 第21页 |
| 1.7.3 创新点 | 第21-23页 |
| 第二章 摩擦材料试样制备 | 第23-27页 |
| 2.1 试验原材料的选择 | 第23-24页 |
| 2.2 试验设备 | 第24-25页 |
| 2.3 试样制备 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 摩擦材料性能测试方法 | 第27-31页 |
| 3.1 摩擦材料物理性能测试 | 第27-28页 |
| 3.1.1 剪切强度测试 | 第27页 |
| 3.1.2 硬度测试 | 第27-28页 |
| 3.2 摩擦磨损性能测试 | 第28-29页 |
| 3.2.1 试验条件 | 第28页 |
| 3.2.2 试验步骤 | 第28-29页 |
| 3.3 微观形貌分析 | 第29-30页 |
| 3.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第四章 低树脂摩擦材料配方优化设计 | 第31-47页 |
| 4.1 配方设计 | 第31-32页 |
| 4.2 配方试验方法 | 第32-33页 |
| 4.3 数据处理方法 | 第33-35页 |
| 4.3.1 直观分析——极差法 | 第33-34页 |
| 4.3.2 方差分析法 | 第34-35页 |
| 4.4 配方测试结果分析 | 第35-45页 |
| 4.4.1 增摩填料对物理及机械性能的影响 | 第35-38页 |
| 4.4.2 摩擦材料组分对摩擦磨损性能的影响 | 第38-44页 |
| 4.4.3 试样恢复性分析 | 第44-45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-47页 |
| 第五章 摩擦磨损机理及磨损表面形貌分析 | 第47-59页 |
| 5.1 摩擦材料的摩擦机理 | 第47-50页 |
| 5.1.1 摩擦理论基础的研究 | 第47-49页 |
| 5.1.2 低树脂基摩擦材料的摩擦机理分析 | 第49-50页 |
| 5.2 制动器摩擦材料的磨损机理 | 第50-52页 |
| 5.2.1 摩擦材料的磨损类型 | 第50-51页 |
| 5.2.2 摩擦材料磨损机理的研究 | 第51-52页 |
| 5.3 影响摩擦材料摩擦磨损的因素 | 第52-53页 |
| 5.4 磨损微观形貌分析 | 第53-57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第六章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 结论 | 第59-60页 |
| 6.2 展望 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 | 第69页 |
