基于X射线实时成像的伺服零件无损检测系统设计与实现
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.1.2 伺服零件无损检测技术简述 | 第10-11页 |
| 1.1.3 X射线实时成像技术简介 | 第11-12页 |
| 1.1.4 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 国内外研究述评 | 第14页 |
| 1.3 研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 X射线实时成像检测系统总体方案设计 | 第16-30页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 主要技术指标 | 第16-17页 |
| 2.3 X射线检测系统的硬件设施 | 第17-21页 |
| 2.3.1 X射线发生装置 | 第17-18页 |
| 2.3.2 载物台装置 | 第18-19页 |
| 2.3.3 X射线探测单元 | 第19页 |
| 2.3.4 X射线防护装置 | 第19-21页 |
| 2.4 X射线检测系统的软件方案 | 第21-29页 |
| 2.4.1 图像采集 | 第21-22页 |
| 2.4.2 图像处理 | 第22-26页 |
| 2.4.3 图像管理 | 第26-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 图像灰度值统计模型的建立及关键参数的确定 | 第30-38页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 图像灰度值模型的建立 | 第30-33页 |
| 3.2.1 图像灰度值与管电压的数学模型 | 第30-32页 |
| 3.2.2 图像灰度值与管电流的数学模型 | 第32-33页 |
| 3.3 统计模型的确定 | 第33-34页 |
| 3.3.1 模型1 | 第33页 |
| 3.3.2 模型2 | 第33-34页 |
| 3.3.3 模型3 | 第34页 |
| 3.4 图像灰度模型验证 | 第34-35页 |
| 3.5 关键参数的确定 | 第35-37页 |
| 3.5.1 管电压的确定 | 第35-36页 |
| 3.5.2 管电流的确定 | 第36-37页 |
| 3.5.3 扫描速度的确定 | 第37页 |
| 3.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 X射线数字图像的处理 | 第38-50页 |
| 4.1 成像质量影响的因素分析 | 第38-39页 |
| 4.1.1 X射线发射器对成像质量的影响 | 第38-39页 |
| 4.1.2 噪声对于图像质量的影响 | 第39页 |
| 4.2 小波增强去噪算法 | 第39-45页 |
| 4.2.1 图像的小波变换 | 第40-41页 |
| 4.2.2 X射线图像的小波增强法 | 第41-43页 |
| 4.2.3 小波增强法结果比较 | 第43-45页 |
| 4.3 图像几何变换的算法 | 第45-47页 |
| 4.3.1 三次卷积法 | 第46页 |
| 4.3.2 图像的缩放 | 第46-47页 |
| 4.4 尺寸测量 | 第47-49页 |
| 4.4.1 手动测量 | 第48页 |
| 4.4.2 自动测量 | 第48-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 无损检测系统的实现效果分析 | 第50-56页 |
| 5.1 系统的稳定性测试 | 第50页 |
| 5.2 系统相对灵敏度测试 | 第50-52页 |
| 5.2.1 与设计指标的比较 | 第50-51页 |
| 5.2.2 与普通照相法的比较 | 第51-52页 |
| 5.3 系统的软件功能 | 第52-53页 |
| 5.4 系统的检测效率 | 第53-54页 |
| 5.5 系统实际应用效果 | 第54-55页 |
| 5.6 本章小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 个人简历 | 第64页 |
