摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 铟的应用领域、生产现状 | 第11-12页 |
1.2 锡的应用领域、生产现状 | 第12-13页 |
1.3 目前铟锡合金的回收方法 | 第13-16页 |
1.3.1 碱法分离法 | 第13-14页 |
1.3.2 铟锡合金真空蒸馏法 | 第14-15页 |
1.3.3 混酸溶浸-硫化沉淀法 | 第15-16页 |
1.3.4 酸溶置换法 | 第16页 |
1.4 本课题的意义 | 第16-17页 |
1.5 本课题研究的内容 | 第17-19页 |
第2章 工艺流程选择、理论分析及实验和工业化生产准备 | 第19-25页 |
2.1 铟锡回收工艺流程选择 | 第19页 |
2.2 酸溶理论分析 | 第19-20页 |
2.3 净化理论分析 | 第20页 |
2.4 置换理论分析 | 第20-21页 |
2.5 碱煮理论分析 | 第21-22页 |
2.6 电解理论分析 | 第22页 |
2.7 实验及工业化生产原料、辅料及仪器、设施准备 | 第22-23页 |
2.8 检测方法 | 第23-25页 |
第3章 酸溶实验及酸溶工业化生产过程 | 第25-33页 |
3.1 铟锡合金的颗粒化处理 | 第25-26页 |
3.2 酸溶实验过程 | 第26-30页 |
3.2.1 不同粒度酸溶时间实验 | 第26-27页 |
3.2.2 酸溶搅拌实验 | 第27-28页 |
3.2.3 合金的最佳粒径分布 | 第28页 |
3.2.4 合金的酸溶液固比实验 | 第28-29页 |
3.2.5 根据酸浓度变化推理反应机理 | 第29-30页 |
3.3 酸溶实验结果分析 | 第30页 |
3.4 酸溶工业化试生产过程 | 第30-32页 |
3.5 酸溶工业化生产分析 | 第32-33页 |
第4章 净化实验及净化工业化生产过程 | 第33-41页 |
4.1 净化实验过程 | 第33-34页 |
4.2 净化实验结果分析 | 第34-38页 |
4.2.1 粗铟加入量及酸度对反应速度的影响 | 第34页 |
4.2.2 净化直收率分析 | 第34-35页 |
4.2.3 净化过程Sn2+与Sn4+比值计算 | 第35-37页 |
4.2.4 净化过程粗铟消耗 | 第37页 |
4.2.5 剥锡频次分析 | 第37-38页 |
4.3 净化工业化生产过程 | 第38页 |
4.4 净化工业化生产分析 | 第38-41页 |
4.4.1 粗铟加入量及酸度对反应速度的影响 | 第38-39页 |
4.4.2 净化直收率分析 | 第39-41页 |
第5章 置换实验及置换工业化生产过程 | 第41-51页 |
5.1 置换实验过程 | 第41-42页 |
5.2 置换实验结果分析 | 第42-47页 |
5.2.1 置换直收率计算 | 第42-43页 |
5.2.2 反应时间的影响因素 | 第43页 |
5.2.3 锌板消耗与酸度的影响分析 | 第43-45页 |
5.2.4 采取工艺控制措施 | 第45-46页 |
5.2.5 海绵铟剥铟频次分析 | 第46-47页 |
5.3 置换工业化生产过程 | 第47-48页 |
5.4 置换工业化生产分析 | 第48-51页 |
5.4.1 置换直收率计算 | 第48-49页 |
5.4.2 存在问题及结果讨论 | 第49页 |
5.4.3 置换后液的处理 | 第49-51页 |
第6章 碱煮工业化实验生产过程 | 第51-55页 |
6.1 碱煮工业化实验生产过程 | 第51-52页 |
6.2 碱煮工业化实验生产结果分析 | 第52-55页 |
6.2.1 铟碱煮的影响因素 | 第52-53页 |
6.2.2 锡碱煮的影响因素 | 第53-54页 |
6.2.3 产品检测结果 | 第54页 |
6.2.4 碱煮渣的处理 | 第54-55页 |
第7章 电解提纯、铸锭工业化生产过程 | 第55-59页 |
7.1 电解工业化生产过程 | 第55-59页 |
7.1.1 工艺简述 | 第55页 |
7.1.2 主要工艺参数(参考采用锌业公司成熟电解工艺) | 第55页 |
7.1.3 电解工业化生产 | 第55-57页 |
7.1.4 电解工业化生产分析 | 第57-59页 |
第8章 结论 | 第59-61页 |
参考文献 | 第61-64页 |
致谢 | 第64-65页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第65页 |