| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究动态 | 第10-12页 |
| 1.2.1 低比转速离心泵内部流场研究 | 第10-12页 |
| 1.2.2 低比转速离心泵振动问题研究 | 第12页 |
| 1.3 本文主要内容 | 第12-14页 |
| 第2章 离心泵的三维模型构建 | 第14-21页 |
| 2.1 叶轮模型的建立 | 第14-18页 |
| 2.1.1 叶轮的测绘方法 | 第14-15页 |
| 2.1.2 叶轮的三维构体及流道的生成 | 第15-18页 |
| 2.2 蜗壳的三维构体 | 第18-19页 |
| 2.3 离心泵整体流道建模 | 第19-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 第3章 离心泵流场的Fluent数值模拟 | 第21-50页 |
| 3.1 计算流体动力学 | 第21-26页 |
| 3.1.1 CFD数值模拟的工作步骤 | 第21-22页 |
| 3.1.2 计算流体力学基本方程 | 第22-24页 |
| 3.1.3 湍流模型 | 第24-25页 |
| 3.1.4 离散化方法及数值计算算法 | 第25-26页 |
| 3.2 清洗水泵叶轮流道的网格划分 | 第26-28页 |
| 3.2.1 Gambit中流道模型的导入 | 第26-27页 |
| 3.2.2 网格的划分 | 第27页 |
| 3.2.3 边界条件的设定 | 第27-28页 |
| 3.3 求解器设置 | 第28-30页 |
| 3.4 FLUENT模拟结果分析 | 第30-39页 |
| 3.4.1 叶轮内流场模拟分析 | 第30-33页 |
| 3.4.2 蜗壳内流场模拟分析 | 第33-36页 |
| 3.4.3 不同工况下离心泵整体流道分析 | 第36-39页 |
| 3.5 泵的基本性能参数 | 第39-44页 |
| 3.6 叶轮上径向力的计算 | 第44-49页 |
| 3.6.1 径向力的产生 | 第44-45页 |
| 3.6.2 离心泵径向力计算方法 | 第45-47页 |
| 3.6.3 径向力的计算 | 第47-49页 |
| 3.7 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 基于ANSYS Workbench的离心泵振动分析 | 第50-62页 |
| 4.1 基于ANSYS WORKBENCH离心泵的模态分析 | 第50-56页 |
| 4.1.1 模态分析概论 | 第50-51页 |
| 4.1.2 叶轮转子模型的建立 | 第51-52页 |
| 4.1.3 材料特性 | 第52页 |
| 4.1.4 网格的划分 | 第52-53页 |
| 4.1.5 边界条件的设置 | 第53页 |
| 4.1.6 模态分析结果分析 | 第53-56页 |
| 4.2 基于ANSYS WORKBENCH离心泵的谐响应分析 | 第56-60页 |
| 4.2.1 谐响应分析理论 | 第56页 |
| 4.2.2 谐响应分析方法 | 第56-57页 |
| 4.2.3 径向力载荷的施加 | 第57页 |
| 4.2.4 谐响应计算结果分析 | 第57-60页 |
| 4.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 结论 | 第62页 |
| 5.2 展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果 | 第67-68页 |
| 攻读硕士期间参加的科研工作 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
