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五轴高速铣削表面的形貌分析与工艺优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 研究背景及意义第10-12页
    1.2 五轴高速加工技术的国内外研究现状第12-14页
        1.2.1 五轴联动机床的发展状况第12-13页
        1.2.2 五轴机床的加工优势及其未来发展的趋势第13-14页
    1.3 五轴高速铣削表面形貌研究现状第14-16页
    1.4 小结第16页
    1.5 本文研究的主要内容第16-18页
第二章 表面形貌的定量分析第18-29页
    2.1 引言第18页
    2.2 2D表面形貌第18-19页
    2.3 3D表面形貌的特征第19-20页
    2.4 ISO25178 三维形貌表征参数第20-22页
        2.4.1 高度参数第20-21页
        2.4.2 空间参数第21页
        2.4.3 功能参数第21页
        2.4.4 特征参数第21-22页
        2.4.5 混合参数第22页
    2.5 表面形貌的测量方法第22-23页
    2.6 Talysurf CLI1000 三维表面形貌仪表面形貌测量的结果分析第23-28页
        2.6.1 Talysurf CLI1000 设备性能参数第23-24页
        2.6.2 测量的图像结果第24-26页
        2.6.3 测量的数值结果第26-28页
    2.7 本章小结第28-29页
第三章 五轴高速铣削加工参数对表面形貌的影响及控制方法第29-39页
    3.1 引言第29页
    3.2 五轴高速铣削与表面形貌相关的加工工艺特点第29-31页
        3.2.1 五轴高速铣削刀具的选用第29-31页
        3.2.2 适于高速加工的各种工件材料第31页
        3.2.3 影响高速铣削表面形貌的多元因素第31页
    3.3 影响五轴高速铣削形貌的主要加工参数第31-36页
        3.3.1 主轴转速S第32页
        3.3.2 有效切削半径Rep与切削速度Vf第32-35页
        3.3.3 每齿进给量fZ和行距第35-36页
    3.4 PowerMILL 10.0 编程软件对加工过程的影响第36-38页
        3.4.1 PowerMILL软件概述第36-37页
        3.4.2 PowerMILL 10 五轴加工模块第37-38页
    3.5 本章小结第38-39页
第四章 五轴高速铣削表面形貌纹理的形成与影响因素第39-50页
    4.1 引言第39页
    4.2 五轴高速铣削表面形貌纹理的组成第39-41页
        4.2.1 走刀行距纹理第40页
        4.2.2 进给纹理第40-41页
    4.3 五轴高速铣削加工的表面形貌综合影响因素第41-44页
    4.4 球头铣刀高速切削正交试验设计第44-49页
        4.4.1 铝合金凸球面高速切削正交试验设计第44-47页
        4.4.2 铝合金凹球面高速切削正交试验设计第47-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第五章 五轴高速铣削的形貌预测第50-59页
    5.1 引言第50页
    5.2 圆鼻刀五轴高速铣削表面形貌参数的预测第50-58页
        5.2.1 刀具姿态定位点的计算第50-53页
        5.2.2 圆鼻刀高速铣削实验第53-58页
    5.3 本章小结第58-59页
总结与展望第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
附件第64页

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