棉纱经编高速生产技术研究
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
第一章 绪论 | 第7-11页 |
1.1 课题研究意义及背景 | 第7-8页 |
1.2 课题研究现状 | 第8-9页 |
1.2.1 国内外棉纺技术与纱线前处理技术现状 | 第8-9页 |
1.2.2 国内外棉纱经编生产技术现状 | 第9页 |
1.3 研究内容及方法 | 第9-11页 |
1.3.1 研究内容 | 第9-10页 |
1.3.2 研究方法 | 第10-11页 |
第二章 棉纺技术对经编织造性能影响 | 第11-21页 |
2.1 经编用棉纱性能要求 | 第11-12页 |
2.1.1 经编织造对纱线要求 | 第11页 |
2.1.2 经编用棉纱线密度 | 第11-12页 |
2.2 经编用棉纱纺纱技术 | 第12-13页 |
2.2.1 棉纺技术现状 | 第12页 |
2.2.2 经编棉纺技术的选用 | 第12-13页 |
2.2.3 经编用纱线选择与配置 | 第13页 |
2.3 纱线断裂功对经编织造性能的影响 | 第13-18页 |
2.3.1 张力测试及分析 | 第14-16页 |
2.3.2 纱线拉伸测试及纱线断裂功计算 | 第16-17页 |
2.3.3 纱线张力做功量计算及分析 | 第17-18页 |
2.4 经编用棉纱断裂强度计算 | 第18-20页 |
2.5 本章小结 | 第20-21页 |
第三章 棉纱经编生产前处理技术研究 | 第21-29页 |
3.1 经编用棉纱前处理方法及对处理剂要求 | 第21-22页 |
3.1.1 经编用棉纱前处理方法 | 第21页 |
3.1.2 经编用棉纱前处理助剂要求 | 第21-22页 |
3.2 经编用棉纱前处理实验准备 | 第22-24页 |
3.2.1 棉纱前处理方法 | 第22页 |
3.2.2 实验原料的选择 | 第22页 |
3.2.3 前处理剂的选择 | 第22-23页 |
3.2.4 实验仪器及实验方法 | 第23-24页 |
3.3 经编用棉纱前处理实验结果与分析 | 第24-28页 |
3.3.1 扫描电镜测试 | 第24-25页 |
3.3.2 增重率及黏度测试及结果分析 | 第25页 |
3.3.3 毛羽性能测试及结果分析 | 第25-26页 |
3.3.4 断裂性能测试 | 第26-28页 |
3.4 本章小结 | 第28-29页 |
第四章 棉纱经编织造张力研究 | 第29-38页 |
4.1 经编织造纱线张力研究及评价 | 第29页 |
4.2 机速对棉纱经编织造张力的影响 | 第29-31页 |
4.3 送经量对棉纱经编织造张力的影响 | 第31-33页 |
4.4 组织结构对棉纱经编织造张力的影响 | 第33-37页 |
4.4.1 针背横移对棉纱经编织造张力的影响 | 第33-35页 |
4.4.2 开闭口线圈对棉纱经编织造张力的影响 | 第35-37页 |
4.5 本章小结 | 第37-38页 |
第五章 棉纱经编织物工艺设计 | 第38-51页 |
5.1 棉纱经编织物开发思路 | 第38-40页 |
5.1.1 按织物外观结构进行开发 | 第38-39页 |
5.1.2 按产品用途进行开发 | 第39-40页 |
5.1.3 按面料成分不同开发 | 第40页 |
5.2 棉纱经编织物工艺设计要点 | 第40-42页 |
5.2.1 棉纱经编织物梳栉配置 | 第40页 |
5.2.2 织物组织设计 | 第40-41页 |
5.2.3 棉纱经编织物送经量设计 | 第41-42页 |
5.3 棉纱经编显露关系研究 | 第42-48页 |
5.3.1 闭口线圈垫纱角度计算 | 第42-44页 |
5.3.2 开口线圈垫纱角度计算 | 第44-45页 |
5.3.3 经编工艺参数对显露关系的影响 | 第45-48页 |
5.4 棉纱经编织物设计示例 | 第48-50页 |
5.4.1 棉涤交织经编弹性平布原料选择 | 第48页 |
5.4.2 棉涤交织经编弹性平布工艺设计 | 第48-49页 |
5.4.3 纱线整经及前处理 | 第49页 |
5.4.4 上机织造 | 第49页 |
5.4.5 棉纱可织性验证 | 第49-50页 |
5.5 本章小结 | 第50-51页 |
第六章 主要结论与展望 | 第51-53页 |
6.1 主要结论 | 第51-52页 |
6.2 展望 | 第52-53页 |
致谢 | 第53-54页 |
参考文献 | 第54-56页 |
附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第56页 |