| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 纤维缠绕复合管道的研究背景 | 第8-10页 |
| 1.1.1 纤维缠绕复合管道的优点 | 第8-9页 |
| 1.1.2 纤维缠绕工艺 | 第9-10页 |
| 1.2 纤维缠绕复合管道力学性能分析及优化设计的研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 纤维缠绕复合管道力学性能分析 | 第11-12页 |
| 1.2.2 纤维缠绕复合管道优化设计 | 第12-13页 |
| 1.2.3 玻璃纤维增强塑料夹砂管道的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 课题研究的内容、方法及拟采用的技术路线 | 第15-16页 |
| 第2章 玻璃纤维增强塑料夹砂管道材料等效模量的理论研究 | 第16-29页 |
| 2.1 单层纤维缠绕复合材料理论 | 第16-25页 |
| 2.1.1 纤维缠绕单层板的三维应力-应变关系 | 第16-19页 |
| 2.1.2 纤维缠绕单层板的偏轴刚度 | 第19-21页 |
| 2.1.3 纤维缠绕单层板的强度破坏准则 | 第21-25页 |
| 2.2 多层纤维缠绕层合板理论 | 第25-29页 |
| 2.2.1 层合圆筒板的三维应力-应变关系 | 第26页 |
| 2.2.2 层合圆筒板的刚度特性 | 第26-28页 |
| 2.2.3 层合圆筒板的强度分析方法 | 第28-29页 |
| 第3章 玻璃纤维增强塑料夹砂管道力学性能的试验研究 | 第29-41页 |
| 3.1 试验设备介绍 | 第29-32页 |
| 3.1.1 拉伸及弯曲试验设备 | 第29-31页 |
| 3.1.2 环刚度试验设备 | 第31-32页 |
| 3.2 初始拉伸强力试验 | 第32-36页 |
| 3.2.1 试样制备方法 | 第32-33页 |
| 3.2.2 试验实施步骤 | 第33-34页 |
| 3.2.3 试验结果及分析 | 第34-36页 |
| 3.3 初始环刚度试验 | 第36-40页 |
| 3.3.1 试样制备方法 | 第36页 |
| 3.3.2 试验实施步骤 | 第36-38页 |
| 3.3.3 试验结果及分析 | 第38-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 基于有限元分析的玻璃纤维增强塑料夹砂管道的强度预测 | 第41-53页 |
| 4.1 ABAQUS在复合材料力学分析上的应用 | 第41-43页 |
| 4.1.1 ABAQUS有限元软件简介 | 第41-42页 |
| 4.1.2 ABAQUS中复合材料的分析方法 | 第42-43页 |
| 4.2 玻璃纤维增强塑料夹砂管拉伸强度的预测 | 第43-48页 |
| 4.2.1 修正的层合板理论 | 第43-45页 |
| 4.2.2 拉伸试验模型的建立 | 第45-46页 |
| 4.2.3 模拟数据与试验数据对比 | 第46-48页 |
| 4.3 玻璃纤维增强塑料夹砂管管刚度的预测 | 第48-52页 |
| 4.3.1 管道环刚度试验模型的建立 | 第48-50页 |
| 4.3.2 模拟数据与试验数据对比 | 第50-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 玻璃纤维增强塑料夹砂管道的结构优化 | 第53-67页 |
| 5.1 复合材料结构优化设计简介 | 第53-55页 |
| 5.1.1 复合材料结构设计的一般原则 | 第53-54页 |
| 5.1.2 复合材料结构优化设计的一般方法 | 第54-55页 |
| 5.2 玻璃纤维增强塑料夹砂管道有限元模型及设计变量变量 | 第55-56页 |
| 5.3 设计变量对管道力学性能的影响 | 第56-66页 |
| 5.3.1 铺层顺序对管道力学性能的影响 | 第56-60页 |
| 5.3.2 纤维缠绕角度对管道力学性能的影响 | 第60-65页 |
| 5.3.3 结构厚度对管道力学性能的影响 | 第65-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第6章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 全文总结 | 第67-68页 |
| 6.2 研究展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
