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大马力拖拉机驾驶室噪声分析与优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-16页
    1.1 研究背景和意义第11-13页
        1.1.1 研究背景第11-12页
        1.1.2 研究意义第12-13页
    1.2 研究现状第13-14页
        1.2.1 国内研究现状第13-14页
        1.2.2 国外研究现状第14页
    1.3 主要研究内容第14-16页
第二章 驾驶室耳旁噪声产生机理和研究方法第16-34页
    2.1 物理分析第16-19页
        2.1.1 声波连续性方程第16-17页
        2.1.2 动力学方程第17-18页
        2.1.3 理想的气体方程第18页
        2.1.4 声学方程第18-19页
    2.2 耳旁噪声的产生机理第19-28页
        2.2.1 固体噪声第19-28页
        2.2.2 空气噪声和混响声第28页
    2.3 研究方法第28-31页
        2.3.1 测试方法第29-30页
        2.3.2 控制方法第30-31页
    2.4 噪声的性能评价指标第31-33页
        2.4.1 客观评价指标第31-33页
        2.4.2 主观评价指标第33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 驾驶室振动噪声测量试验第34-55页
    3.1 测量方法第34-36页
        3.1.1 振动测量第34-35页
        3.1.2 噪声测量第35-36页
    3.2 试验方案第36-42页
        3.2.1 测试设备及样机第36-41页
        3.2.2 噪声测试标准第41页
        3.2.3 测试环境第41页
        3.2.4 测点位置选择第41-42页
    3.3 结果分析第42-54页
        3.3.1 噪声贡献率的计算第42-44页
        3.3.2 振动噪声频谱分析第44-54页
    3.4 本章小结第54-55页
第四章 中高频噪声的降低措施与效果第55-64页
    4.1 降噪材料的特性分析第55-59页
        4.1.1 隔声构件第55-57页
        4.1.2 吸声材料第57-58页
        4.1.3 降噪材料的选取第58-59页
    4.2 降噪措施第59-60页
    4.3 降噪效果第60-63页
    4.4 本章小结第63-64页
第五章 低频噪声的降低措施及效果第64-82页
    5.1 仿真模型第64-67页
        5.1.1 几何模型第64-65页
        5.1.2 动力学模型第65-66页
        5.1.3 模型验证第66-67页
    5.2 优化过程第67-69页
    5.3 仿真结果第69-81页
    5.4 本章小结第81-82页
第六章 总结与展望第82-84页
    6.1 全文总结第82页
    6.2 工作展望第82-84页
参考文献第84-88页
致谢第88-89页
攻读学位期间发表的学术论文第89页
攻读学位期间参加的研究项目第89页

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