| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 课题来源及研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 表面改性技术现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 热喷涂 | 第11页 |
| 1.2.2 激光熔覆 | 第11-12页 |
| 1.2.3 表面堆焊 | 第12页 |
| 1.3 表面堆焊技术的应用进展 | 第12-15页 |
| 1.4 碳化物型复合涂层研究现状 | 第15-19页 |
| 1.4.1 WC复合涂层的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4.2 喷焊粉末中合金元素及热处理对喷焊层组织的影响 | 第16-19页 |
| 1.4.3 固溶时效处理对喷焊层组织的影响 | 第19页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 试验材料和方法 | 第21-28页 |
| 2.1 试验材料 | 第21-23页 |
| 2.1.1 喷焊试验基材 | 第21-22页 |
| 2.1.2 Co基WC 复合粉末 | 第22-23页 |
| 2.2 试验设备及过程 | 第23-25页 |
| 2.2.1 等离子喷焊设备 | 第23页 |
| 2.2.2 等离子喷焊过程 | 第23-25页 |
| 2.2.3 喷焊试样的固溶、时效处理 | 第25页 |
| 2.3 试验分析及测试 | 第25-28页 |
| 2.3.1 微观组织分析 | 第25-26页 |
| 2.3.2 喷焊层硬度分析 | 第26页 |
| 2.3.3 磨损试验 | 第26-28页 |
| 第3章 等离子喷焊试验工艺优化探究 | 第28-48页 |
| 3.1 喷焊工艺优化试验材料及方案 | 第28-30页 |
| 3.2 喷焊质量参数分析 | 第30-33页 |
| 3.2.1 稀释率 | 第30-31页 |
| 3.2.2 粉末利用率 | 第31页 |
| 3.2.3 质能量 | 第31-33页 |
| 3.3 等离子喷焊喷焊层组织与性能 | 第33-43页 |
| 3.3.1 喷焊层的微观组织分析 | 第33-39页 |
| 3.3.2 喷焊层硬度分析 | 第39-41页 |
| 3.3.3 喷焊层耐磨性能分析 | 第41-43页 |
| 3.4 喷焊正交试验极差分析 | 第43-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 WC含量对喷焊层组织与性能的影响 | 第48-63页 |
| 4.1 Co基WC复合粉末的球磨工艺 | 第48-50页 |
| 4.2 不同WC含量对喷焊层微观组织的影响 | 第50-60页 |
| 4.3 固溶处理对喷焊层组织的影响 | 第60-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 喷焊层的强化机理与力学性能分析 | 第63-75页 |
| 5.1 钴基固溶体的固溶强化 | 第63-64页 |
| 5.2 合金元素的作用 | 第64-68页 |
| 5.2.1 WC的溶解析出行为 | 第64-66页 |
| 5.2.2 C元素的作用 | 第66-67页 |
| 5.2.3 其他元素的作用 | 第67-68页 |
| 5.3 喷焊层的力学性能分析 | 第68-73页 |
| 5.3.1 等离子喷焊层洛氏硬度试验 | 第68-69页 |
| 5.3.2 等离子喷焊层磨损试验分析 | 第69-70页 |
| 5.3.3 喷焊层摩擦系数分析 | 第70-72页 |
| 5.3.4 磨损表面SEM分析 | 第72-73页 |
| 5.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 致谢 | 第82页 |