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船体零件集中下、配、送在修船企业的应用

摘要第5-6页
Abstract第6页
图表清单第10-14页
第一章 绪论第14-21页
    1.1 课题研究意义和背景第14-16页
        1.1.1 课题研究意义第14-15页
        1.1.2 课题研究背景与工作基础第15-16页
    1.2 国内外现状分析第16-19页
        1.2.1 集配中心、托盘化管理方面第17页
        1.2.2 内场规划、流程优化方面第17-18页
        1.2.3 零件编码方面第18页
        1.2.4 钢材库存、余料管理方面第18-19页
    1.3 研究工作的主要工作内容第19-21页
        1.3.1 课题研究目标第19页
        1.3.2 课题研究内容第19-20页
        1.3.3 课题拟解决的关键问题第20页
        1.3.4 课题的研究方法第20-21页
第二章 修船船体车间机构设置第21-27页
    2.1 修船船体车间机构设置与职责第21-24页
        2.1.1 车间组织结构图第21-22页
        2.1.2 机构主要工作职责第22-24页
    2.2 修船项目组组织机构设置与职责第24-26页
        2.2.1 单船项目组车间组织结构图第24-25页
        2.2.2 单船项目组工作职责第25-26页
    2.3 本章小结第26-27页
第三章 修船船体零件生成第27-38页
    3.1 与造船企业船体零件生成对比分析第27-28页
        3.1.1 造船企业船体零件的生成简述第27页
        3.1.2 修船企业船体零件的产生与造船的对比第27-28页
    3.2 修船船体零件的产生第28-37页
        3.2.1 工程切割图第28-29页
        3.2.2 零件编码第29-31页
        3.2.3 零件图第31页
        3.2.4 套料图第31-32页
        3.2.5 零件表第32页
        3.2.6 下料单第32-34页
        3.2.7 拼板图与拼装图第34-35页
        3.2.8 图表编号与下料单编号第35页
        3.2.9 船体零件生成过程中车间工艺员工作要求第35-37页
    3.3 本章小结第37-38页
第四章 船体零件集中下、配、送第38-57页
    4.1 集中下料第38-39页
        4.1.1 构件标识第39页
        4.1.2 炉批号转移与追溯第39页
    4.2 集中配料第39-40页
    4.3 船体车间材料加工组主要工作流程与人员设定第40-46页
        4.3.1 材料加工组作业主要流程第40-42页
        4.3.3 材料加工组主要作业内容和要求第42-43页
        4.3.4 材料加工组内场布置第43-46页
    4.4 集中送料第46-49页
        4.4.1 基本要求第47页
        4.4.2 相关操作事项要求第47-48页
        4.4.3 集中送料零件交接第48-49页
    4.5 其他方面第49-51页
        4.5.1 零件集中下、配、送相关管理要求第49-50页
        4.5.2 施工中的工程交接第50页
        4.5.3 集中下、配、送运作检查记录跟踪第50-51页
    4.6 本章小结第51-57页
第五章 钢材与余料管理第57-65页
    5.1 钢材管理第57-62页
        5.1.1 钢材接收登记第57-58页
        5.1.2 板材入库登记第58页
        5.1.3 型材入库使用登记第58-59页
        5.1.4 钢材盘点登记第59-60页
        5.1.5 钢材借用登记第60页
        5.1.6 钢材退料登记第60-61页
        5.1.7 钢材炉批号记录与转移第61-62页
    5.2 余料管理第62-64页
        5.2.1 余料管理小组组织机构与职责分工第62页
        5.2.2 余料库余料使用和管理要求第62-64页
    5.3 本章小结第64-65页
第六章 信息化管理运作流程第65-93页
    6.1 初步信息化管理第65-75页
        6.1.1 材料情况动态统计表格的设置第65-68页
        6.1.2 EXCEL 智能化统计与管理相关表单第68-75页
    6.2 集中下料管理系统软件化管理模块功能和界面设计第75-91页
        6.2.1 集中下料管理系统技术工艺组模块功能和界面设计第76-81页
        6.2.2 集中下料管理系统材料加工组模块功能与界面设计第81-89页
        6.2.3 集中下料车间管理模块功能和界面设计第89-91页
    6.3 本章小结第91-93页
第七章 总结与展望第93-95页
    7.1 实际应用效果第93页
    7.2 主要创新点第93-94页
    7.3 展望第94-95页
参考文献第95-97页
致谢第97-98页
IV - 2答辩委员会对论文的评定意见第98页

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